浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题,随着服装企业市场竞争的加剧,对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析,发现通过实施精益生产管理,可以准时生产、逐步消除故障和浪费,大大提高企业的经济效率。     

精益生产在成衣制造企业的应用探讨

服装制造企业只有通过精益改善的方式，从根本上提升员工的生产效率，降低产品的生产成本，这才是成衣制造企业能够经久不衰的核心竞争力。本文对E公司在精益生产方面做的改革进行了简要的探讨和分析。     

精益生产在成衣制造企业的应用探讨

服装制造企业只有通过精益改善的方式,从根本上提升员工的生产效率,降低产品的生产成本,这才是成衣制造企业能够经久不衰的核心竞争力。本文对E公司在精益生产方面做的改革进行了简要的探讨和分析。     

基于客户认同的精益生产在桂林服装制造企业中的应用

文章以桂林A服装企业为调查分析对象,通过分析该企业生产经营中的不精益现象,提出要应用精益生产方式,从拉动式生产、消除浪费、"5S"现场管理、目视化管理、精益文化管理五大方面出发,解决服装制造企业生产运作中低效、低品质的难题,进而提高资源利用率、降低生产成本,提升客户认同度、企业整体效益和市场竞争力。     

基于服装制造企业仓库管理的精益研究

文章以服装制造企业E公司的仓库管理为研究对象,采用定量、定性分析对基于精益思想的服装制造企业仓库管理的优化进行了综合研究。然后,对精益管理仓库的方法进行了实施和应用,考虑E企业分公司未来生产的发展,预测未来仓库容量,选取新的辅料仓库点;设计高效存储的布局,使空间利用率最优化和防止安全风险;设计标准作业流程,改进仓储装卸的效率和物料追踪的有效性和精准性;优化目前的辅料配送流程,达到对生产需求的快速相应和降低劳动力;并针对目前的库存管理信息系统提供了改善方案。     

新冠疫情下精益生产企业供应链中断风险应对机制研究

精益生产作为一种持续改进的生产模式，以精简作为改进的核心。新冠疫情爆发后的一系列疫情防控政策实施，对精益生产企业产生了重大影响，精益生产企业面临着供应链中断的风险。本文在归纳精益生产模式运作特点基础上，从挑战和机遇两方面剖析新冠疫情对精益生产企业供应链造成的影响，并提出防止供应链中断的应对机制。结果表明，挑战方面，疫情防控政策的实施导致精益生产企业出现复工复产困难、及时供应和成本控制受到挑战、定制化需求减少和商品出售困难等问题；机遇方面，新冠疫情能够促进精益生产企业员工和供应商选择的优化整合、促进精益生产企业产业升级、增强供应链管理人员风险管理能力。为了有效防止供应链中断，精益生产企业应从供应链风险管理的事前预防、事中控制和事后改进三个维度出发，强化精益生产企业供应链各环节的协同合作，共同抵御供应链中断风险的发生。     

论精益安全与企业发展

企业采用精益生产的主要目的就在于通过精益(丰田)的管理模式以及科学的管理方法,使得企业在生产过程中能够安全的进行运作,并在在生产过程中不断提高生产效率,减少各个环节的资源耗损。所以,一个全面精益化的安全管理是企业能否精益生产的一个重要组成部分,也是企业严格控制生产过程中的安全事故、资源浪费、效率最大化的一个必备手段。其中精益安全尤为重要。     

汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析

结合F公司实施精益生产活动分析了生产单元生产效率提高、供应链系统库存优化和质量改善等活动的实施过程与方法,最后分析对精益生产实施效果通过财务指标进行评价方法分析。     

企业信息化过程中精益绩效管理思想的原理与应用

精益思想已逐步由制造业最初的精益生产扩展到各个行业的生产、管理、战略决策等多个层面的应用。获取稳步提升的经营绩效是企业持续发展的基石，精益绩效管理思想就是面向企业战略的一整套管理策略，企业通过实施这一套策略达到高绩效。本文介绍了精益绩效管理的思想并针对信息化企业谈了实施这种思想的方法、途径和意义。     

精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究--以“上海繁宝”企业为例

本论文以中小型企业“上海繁宝”的生产制造流程为研究对象，发掘中小型生产制造企业在精益生产实施过程中的问题，并提出有效对策以提高生产效率，降低成本促进企业做大做强，实现可持续发展。     

基于减员增效主旋律的精益生产管理模式构建

随着精益生产管理模式在我国企业中的普遍应用,企业的生产效率得到了很大的提升,但我国企业大多属于劳动密集型行业,劳动用工总量大,效率低,人工成本相对较高的问题较为突出,实施减员增效工作已经成为必然的选择。结合自身的实践,本文探讨了基于减员增效的精益生产管理模式的构建。     

精益管理对企业双重预防机制的改善效应研究——以K企业为例

精益管理对改善企业安全风险管理和控制过程，优化车间生产安全事故应急预案体系，提高应急机制反应能力，提升隐患排查和治理效能，均具有立竿见影的功效，它使企业双重预防机制在车间得以深入落实，有效遏制了生产安全事故，提升了车间本质安全，为企业高质量发展提供了坚实的安全保障。本文以烟草企业K为例，从危险源风险单元划分、辨识、风险评价、管控措施着手，对比实施精益管理前后效果，论证了精益管理在车间安全风险分级管控中应用的有效性，实现了生产安全事故应急预案体系的优化；运用数据统计法分析隐患发生规律，论证了精益管理在车间隐患排查治理中应用的有效性，实现了隐患排查和治理效能的提升。总之，通过对安全风险分级管控、隐患排查治理两种工作机制的精益管理，促使企业双重预防机制在车间的深入落实，提升了企业本质安全。     

精益管理在企业生产管理中的应用浅析

精益思想属于一种生产管理思想，其强调了不做无用功，讲究真抓实干。这种管理思想逐步融入到企业中，并且正在改变着企业的具体管理情况。在当前如此激励的竞争形势下，现代企业为了获得更加长远的发展，更需要从人力、物力以及财力消耗方面下功夫、做努力，尽可能降低这些方面的成本，推动企业的发展。本文就企业生产管理中精益管理的实施情况，分析精益管理的原则、特点以及存在的问题，为精益管理在企业生产中更好的应用提出合理对策。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。     

某企业的6Sigma管理和精益生产的对比分析

六西格玛管理和精益生产都是先进的两种企业管理理念。深刻理解六西格玛和精益生产的管理思想是有效实施这两种管理方法的前提基础。通过分析精益生产和六西格玛管理理念和方法的异同点和理论基础,在企业中整合应用六西格玛和精益生产．以达到1＋1〉2的效果．     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

SMT段料优化使用——上海贝尔精益改进项目案例

精益生产对于改进流程,提高效率的作用已经被企业广泛认可。上海贝尔的SMT段料优化使用项目,是上海市质量协会质量技术奖优秀精益项目。项目组在实施中,按照项目改进的基本模式,运用精益生产的方法,调动各个相关部门的资源,制定、实施了具体的改进措施,减少了用料差错,从而减少了大量的返修时间,同时优化了流程,实现了效率的提升。     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

医疗设备制造企业精益生产模型研究

本文针对中国制造企业推行精益生产中遇到的问题,结合医疗设备行业的特点与精益生产的基本原理,为中国医疗设备制造企业设计一个包含结构体系、推行体系和评估体系的实施精益生产系统的参考模型。同时完成详细的结构体系设计、推行体系设计、评估体系设计,以此保证该模型能够在中国医疗设备制造企业整体实施。通过该模型在M公司的应用,证实了该模型的有效性与可行性。     

基于精益生产体系的装配制造企业初期问题分析

精益生产已然成为各企业实施的重点。项目实施初期存在的众多问题阻碍活动顺利推广。本文以Z企业精益模式的推广为研究案例,针对企业实施精益初期体系不完善而造成的推行困难等问题,基于系统的精益体系规划,结合精益生产思想和"5W1H"、"ECRS"等方法进行初步的改善,使"精益"融于生产的整个过程,为企业深入推行精益活动铺垫良好开端。