湿式电磁铁导磁套的电弧钎焊

一、结构特点及焊接要求湿式电磁铁与干式电磁铁在结构上的主要差异是用非导磁材料制成的隔磁套,代替了原空气间隙式隔磁结构并用焊接方法把内套、挡铁、隔磁圈焊成一个整体即导磁套。由于换向阀两端“O”腔的回油进入电磁铁内部,使衔铁浸于油中工作,故湿式电磁铁具有许多优点:     

电磁铁塑料封装模具的设计

一．概况塑料封装作为一门新的工艺在电器产品的生产中，越来越受到人们的重视，并且获得应用，我国近年从德国比索公司、美国威格斯公司以及日本油研公司引进的电磁铁广泛采用塑料封装工艺，使产品的可靠性、机械寿命以及防护等级明显提高。阀用电磁铁的塑料封装要求将电磁铁的激磁线圈，内外磁路导磁套的静止部份及电源接插件组合后用耐高温及具有综合机械性能的阻燃热固性塑料包封因为一体。二．对工件的分析及模具的要求图1是我厂跟踪德国比索公司技术仿制生产的MFZ3－9gYC塑封部件图，从图可看出：1．线圈、外套、导磁套、磁轭按图示…     

液压电磁阀用新型湿式电磁铁的特性

最近,在欧美各国,液压电磁阀使用湿式电磁铁非常广泛,湿式电磁阀在日本十几年以前亦已制造和出售。这些阀主要是使用拉力型湿式电磁铁的1/8″电磁阀。4～5年前曾对这种拉力型电磁铁进行了改进设计,制成了推力型湿式电磁铁,使用这种电磁铁的电磁阀也在市场上出现了。     

基于PLC控制的湿式喷砂机研究与设计

针对传统干式喷砂粉尘污染严重、喷砂效果不均匀、生产效率低下等问题,设计一种基于PLC集中控制的湿式喷砂机。新型湿式喷砂机以压缩空气为驱动力,通过高速磨液射流的冲蚀磨削作用,实现强化工件表面、改善应力等工艺要求。通过CFD仿真优化了湿式喷砂机主要参数,通过方案改进解决了喷砂加工不均匀性问题,通过PLC控制器实现了喷砂加工自动控制问题。实际测试表明:经湿式喷砂后,粗糙度达到原有生产工艺要求,表面残余应力分布均匀一致,显著优于传统干式喷砂效果。湿式喷砂有效消除了传统干式喷砂存在的粉尘污染等问题,操作简单方便,运行稳定可靠,兼具操作便利和应用经济性等优势,可广泛应用于金属工件的表面强化与改性处理等方面,具有较高的应用推广价值。     

一种新型湿式旋转电磁铁的输出特性研究

旋转电磁铁的输出特性极大程度上影响着二维电液换向阀的动态特性。提出一种新的湿式旋转电磁铁以改善二维电液换向阀用旋转电磁铁的输出特性。在介绍新型湿式旋转电磁铁的结构及工作原理的基础上，基于电磁学及动力学方程推导该电磁铁数学模型，并通过仿真分析不同的安匝数以及不同形态的工作间隙对于新型湿式旋转电磁铁输出特性的影响。最后，测试了新型湿式旋转电磁铁样机的性能，试验结果与仿真结果基本一致，证明了所提出电磁铁具有良好的输出特性。     

电磁铁产品封装工艺技术研究

“六五”期间，我厂分别从美国威格土公司和西德比索公司引进了电磁铁生产技术。该类产品要求将产品的静止部分零件和插接件组合后用耐高温的塑料包封固为一体，与国内传统的零件组装后罩以防护性外壳的结构和加工方式相比，具有加工工艺简单、产品外型美观等特点，并能使产品的散热性、防护性和整体性大大提高。而封装工艺技术是该产品的最关键工艺，仅凭从国外带来的样机和产品零部件图纸，我们开始了对产品封装工艺技术的研究。经历了几年的努力，逐渐形成了具有本厂特色的电磁铁封装工艺技术。电磁铁封装工艺技术研究主要包括：封装材料…     

采用增压缸的阀用电磁铁液压试验台

一、概述在机床电器行业中,控制液压换向阀的阀用电磁铁是一类拥有相当产量的产品,其中湿式电磁铁更以它的动作灵活,力滞回现象小,可靠性高而得到广泛应用。由于阀用电磁铁直接与液压元件配套,其性能参数、寿命、可靠性等都直接影响到电磁换向阀的性能。因此,JB/GQ8004-82规定,对湿式电磁铁静铁芯,必须进行10MPa压力,保压60s的     

湿式电磁铁导磁套激光焊接工艺和设备的研究

阀用电磁铁是机械工业部门的基础元件之一,长期来我国的生产一直停留在50年代后期的水平,阀用电磁铁均属于干式结构,加之阀体的加工精度、密封圈的质量等问题,使我国配套的电磁阀存在体积大、耗能多、寿命短、噪声高、动作不可靠、液压油渗漏等许多无法弥补的缺陷。为了改变这种落后状态,机械工业部将液压阀用电磁铁列入了“六五”计划中六十项基础攻关项目之一。因此在80年代初我厂便开始着手进行阀用电磁铁的更新换代工作。     

冷挤压工艺在机床电器产品的应用

一、前言机床电器产品的金属零件通常都是以铸、锻、车、铣、刨、磨以及冲、铆、焊等加工形式来完成的。随着工业技术的发展，又有了石腊浇铸、粉末冶金等少无切削加工工艺．而冷挤压则是利用其金属的塑性，在常温下产生不破坏的永久变形，以获得零件所需要的形状、尺寸和粗糙度要求。如温式阀用电磁铁上的一只高强度的紧固螺母，材料为LY12合金铝，采用常规的车、铣加工工艺，材料利用率仅为35％，而采用冷挤压工艺，再进行少量的切削加工，材料利用率可达75％，其零件的抗拉强度提高80％．又如旋转电磁铁的磁轭和极靴，用冷挤工艺加工的…     

锻造模的数控加工新工艺

针对原锻造模制造中存在的问题,提出新的加工工艺方案,主要针对4个方面进行了改进:热处理后进行粗、精加工;根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略;型槽直接测量取代样板测量;样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比,新加工工艺降低了生产成本,在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。     

基于静电冷却系统的干式镗削加工分析

静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显著降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。     

拼块型芯在小型压塑模中的应用

<正> 拼块型芯组合结构的特点在于能化整为零,变大为小,方便加工,易保证精度,可更换易损部件,修正局部尺寸偏差,利于修模,解决一些电火花加工设备难以解决的加工困难问题,模具整体寿命长等。 SCF电子式时间继电器国产化基座压塑模系替代进口配套而生产的一种小型热固性塑料压塑模,其结构就是采用拼块型芯组     

摩擦离合器的种类和性能

一、摩擦离合器的分类 (一)干式和湿式机械压力机中使用的摩擦离合器,分为干式和湿式两大类,目前用的大多属于干式,湿式的用得很少。所谓干式,是指摩擦面暴露在大气中的普通结构型式。所谓湿式,是指整个     

MFB1—YC系列交流本整型湿式阀用电磁铁

电磁液压阀使用的电磁铁无论干式和湿式大多分为交流、直流两大类。交流电磁铁由于其工作原理及结构特点,尽管安装使用方便,但只要阀体稍有故障,造成衔铁卡死,瞬间就会引起线圈烧毁,使整个系统无法工作;直流电磁铁虽然工作平稳可靠无线圈烧毁之忧,但     

新型干式风选工艺在昆钢铁矿山的应用前景

文章对干式风选工艺进行了简单介绍。昆钢马鞍山铁矿改造前后的技术指标、经济效益对比分析表明新型干式风选工艺较铁矿山常见的传统湿式磨选工艺确实有优势,但必须要对完整的生产工艺环节的成本费用进行优化和调整,才能符合昆钢铁矿山的技术可行性,实现更优的经济效益。     

插头压胶件预压坯成型工艺

采用普通的压胶法和挤胶法对ＤＡＰ塑料插头制件进行成型加工，难以达到设计要求。后改用冷压法或热压法预制成压坯的工艺，解决了上述难题。该法还适合于其他压塑制品。     

汽车防尘罩剖切模设计

对汽车前后桥用内防尘罩整体成形后再作有废料剖分的加工工艺进行分析,提出新的加工工艺,对原剖切模进行了改进,改进后的模具结构紧凑,试模一次成功,制件无变形,毛刺小,实现了剖切模无废料一次剖分,具有良好的经济效益。     

PVD涂层刀具铣削天然砂岩的表面形貌分析

为了研究砂岩材料的切削机理及其已加工表面形貌,通过PVD刀具对干式切削和乳化剂冷却液浇注冷却的湿式切削两种切削条件下的高速铣削实验进行分析。实验结果表明,当对石英颗粒密度较大的砂岩材料表面进行高速铣削时,湿式切削在已加工表面形貌和切屑形成及形貌上,都可以比干式切削获得更佳的表面质量。     

干式与湿式清洗机在大型冲压线上的应用对比

干式清洗机是大型冲压线线首用于清洗汽车外覆盖件板坯料的一种新型的清洁设备。本文介绍了该设备原理、国内外应用情况以及与传统的湿式清洗机的性能特点、实际工程应用的对比分析。分析表明干式清洗机在清洗效果、性能和经济性上较传统的湿式清洗机有明显优势。     

超磁致伸缩电液伺服阀动态仿真

利用超磁致伸缩材料研制的一种新型高响应的电-机转换器取代传统力反馈电液伺服阀力矩马达,同时利用传感器将反馈方式由力反馈改为电反馈从而设计了一种新型超磁致伸缩电液伺服阀,并建立了其数学模型及其动态仿真模型,通过一组原始数据分别对两种电液伺服阀进行了参数设计与仿真.仿真结果分析表明超磁致伸缩电液伺服阀较传统力反馈电液伺服阀具有高频响、高精度等显著优点.