内蒙古某锡冶炼厂技术改造生产实践

内蒙古某锡冶炼厂进行技术改造,用电炉代替反射炉生产粗锡,取得良好效果。改造完成经过一段时间生产,电炉冶炼生产粗锡工艺运行良好,各项指标稳定。本文简要介绍了电炉炼锡工艺,分析了反射炉炼锡工艺存在的问题,对两种工艺生产操作、技经指标进行对比。电炉冶炼生产粗锡工艺优于反射炉,具有劳动强度低、生产环境好、金属直收率和回收率较高等优势,可以给企业带来更大的经济效益。     

关于锡粗炼设备的连续化与机械化问题——关于革新我国锡冶炼流程的建议之一

一、前言近百年来,世界上锡冶金的生产工艺进步不大,当前仍以反射炉炼锡为主。我国的锡生产亦是如此。近年来的生产情况表明,由于原矿不断贫化而且难选,锡精矿品位逐渐下降,使反射炉炼锡的生产成本越来越高,不利于对锡资源的扩大利用。这就要求必须改革现有的     

锡反射炉的热平衡分析

反射炉是我厂主要的炼锡设备。目前反射炉炼锡占世界锡产量的80～90％。如何提高炼锡反射炉的热效率是锡厂节能的关键。本文将对此作初步的讨论。 1.反射炉热利用现状 我厂共有七座反射炉,炉床面积合计为139m~2其中25m~2的五座,采用机械加煤     

锡精矿鼓风炉熔炼工业试验

我厂用反射炉炼锡已有近三十年的历史。生产实践表明,反射炉炼锡存在着一系列问题,尤其是近年来,由于矿山地质条件发生很大变化,难选矿物日益增多,开采品位越来越低,锡精矿产量逐年减少,精矿品位逐年下降,杂质不断上升,西湾煤质不合冶金要求,反射炉炼锡存在的问题更加突出。例如,熔炼时间长,燃料消耗多(不包括还原剂用煤),为锡精矿重量的60%,连煤中     

锡冶炼能耗与节能

国内外反射炉炼锡占世界锡产量的80～90%。本文论述了锡冶炼工艺的能源消耗状况,分析了冶炼工艺过程中粗炼反射炉及炼渣烟化炉、熔化炉大型消耗能源热工设备能耗高、利用率低的主要原因,提出了节能方向及应采取的节能措施。     

生野制造厂的锡冶炼

１９１３年生野冶炼厂开始用反射炉工艺进行锡冶炼。１９５０年，该公司用电炉替代了反射炉，来提高生产效率和回收率。１９８７年由于卡那伯矿山关闭，并停止生产锡精矿，锡矿处理量下降了一半。１９９１年该冶炼厂采用了新工艺来冶炼锡，此时纳西玛锡冶炼厂倒闭。目前，用各种锡基轴承碎片焙烧，来冶炼的粗锡品位达９７％，用阳极和电解提纯浇铸成９９．９９５＋％的电解锡。部分电解锡被提炼成９９．９９９＋％的高纯锡。     

反射炉镁铁炉底烧结的探讨

对粗炼铜反射炉镁铁烧结炉底和炼锡反射炉镁铁烧结炉底的成功与失败的经验和教训进行了探讨，分析了锡反射炉烧结失败的原因，为今后锡反射炉镁铁炉底的设计、施工提出了一些具体的措施。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

碱式氯化亚锡渣生产氧化亚锡

一、前言粗铟工序所产碱式氯化亚锡渣,含Sn、Cl高,其余杂质少,原系反射炉处理,锡被氯化挥发,致使反射炉回收率下降,烟气入收尘系统腐蚀收尘设备,迫使另找处理方法,通过分析,认为此渣是生产氧化亚锡的理想原料。     

电解法制取高纯铋

我矿所产硫化铋精矿的特点是含锡、砷高(Sn 3～4%,As10～15%).为了有效地分离铋、锡和砷,我厂99.99%铋的生产是采用氯盐(三氯化铁)浸出,精矿含铋10%左右,将其浸出液中和而得氧氯铋,再反射炉熔炼,火法精炼.这样,     

得克萨斯城冶炼厂的锡生产工艺

一、简介该厂最初生产采用的方法是回转窑或多膛炉焙烧玻利维亚高硫锡精矿、焙砂和低硫矿相配后供给反射炉处理。生产初期(1969年)三台反射炉都是按传统的两步熔炼方法     

锡烟尘电炉熔炼的生产实践

一、概况我厂在锡冶炼过程中,产出的各种烟尘,历来是返回反射炉熔炼,其锡的直收率很低,粗锡质量也差。烟尘再熔炼时,其中的锌很难富集,造成恶性循环,使生产率降低,原材料消耗增加,成本提高。1979年,我厂考虑到电炉熔炼温度高,还原气氛强,烟尘率低,炉气量小等特点,提出采用电炉代替反射炉熔炼锡烟尘的设想。同年八月,采用广冶生产的800千伏安电炉进行了生产性试验,获得了较好的     

锡精矿热压球团鼓风炉熔炼

<正> 国内外炼锡厂目前大都采用反射炉熔炼锡精矿。生产实践表明,反射炉炼锡尚存在一些问题,例如燃料消耗多,单位炉膛面积处理量较小,劳动条件不易改善,优质耐火材料消耗量大,等等。 近年来,国内外对反射炉进行了一些改进,取得了一定成效。其它炼锡设备,如:电炉熔炼的电能消耗大,投资也不少,不适     

我国锡冶金技术的发展

我国是世界较早的产锡国之一。但直到本世纪四十年代末期,我国的锡冶金工艺仍然是比较落后的:老式小型鼓风炉熔炼很纯的锡精矿(含锡～70%);有数的几台反射炉;精炼粗锡用几个铁锅;收尘设备有棕绳巷和布袋。流程陈旧,产品单一。全国解放以后,在中国共产党和人民政     

反射炉回收锡锑铋技术改造

对反射炉回收锡锑铋冶炼工艺进行了三轮技术改造,主要采取了增设水冷烟道、气体燃料替代固体燃料、增加富氧冶炼等措施。技术改造效果显著,促进了反射炉冶炼技术向环保节能型方向发展,为行业推动反射炉冶炼技术升级改造做出了示范。     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…     

锡精矿反射炉一次还原熔炼出贫渣

锡精矿炼锡,国内外普遍采用反射炉二次还原熔炼法。但对于含锡品位高、含铁低、粒度细的锡精矿,有可能采用一次还原熔炼出贫渣,以缩短流程,提高经济效益。本文介绍了在生产设备上进行的试验结果,论述了二次熔炼祛的合理性和可行性,指出了有待解决的技术问题和办法。     

铅锡混合矿反射炉熔炼余热利用及烟尘的干法回收

个旧市有色金属加工厂,利用小反射炉(6.24米~2)熔炼铅锡混合矿生产焊锡,已有多年历史,实践证明,生产工艺成熟,技术可靠,流程简练。其主要工艺是:反射炉熔炼生产粗焊锡合金—精炼锅精炼浇铸成阳极—硅氟酸电解除杂—阴极片浇锭出厂。该焊锡产品质量高,1986年被评为部优产品,畅销国内外,取得了较佳经济效益。反射炉熔炼铅锡混合料,烟气量大,在炉内高温作业下,铅、锡、锌和其他低熔点的金属及化合物挥发率高,铅锡尘一般在6     

锡生产的发展趋势

锡生产已有几千年的历史,但直到本世纪三十年代、各炼锡厂都沿袭着较为古老的方法,选出高品位的锡精矿(含60—70％Sn),含杂质很少,然后在小型鼓风炉或反射炉中熔炼,粗锡作简单的火法精炼,结果是金属回收率不高,产品质量不好。在长期的生产过程中虽有改进,而主干流程和基本设备没有太大变化。     

用黑铜直接生产锡青铜

<正> 我厂原用鼓风炉处理反射炉渣和烧结块,产出黑铜,再精炼生产电解铜,然后用纯金属配料熔炼合金。此工艺流程长、生产成本高、铅锌锡等杂质在生产系统中循环。新士艺是将鼓风炉产出黑铜直