低温等离子体对涤纶帘子线粘合性的改善

运用等离子体对涤纶帘子线进行处理,研究处理前后涤纶帘子线与橡胶粘合性的变化,结果表明经低温等离子体处理后,涤纶帘子线与橡胶粘合性得到明显的改善。     

活化油剂及活化条件对涤纶工业丝/橡胶界面粘合强度的影响

为实现一次浸胶涤纶工业丝与橡胶间界面粘合强度的可控增强，在活化油剂中添加封端异氰酸酯，在橡胶的硫化过程中同步完成活化粘合。研究了活化油剂乳液质量分数、封端异氰酸酯添加量和活化工艺对涤纶工业丝/橡胶粘合性能的影响。结果表明：当活化油剂乳液质量分数为5%、封端异氰酸酯质量分数为2%时，涤纶工业丝表面间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)附着牢度、复合橡胶的H-抽出力与剥离强度达到最高；而随活化温度和活化时间的增加，H-抽出力先增大后减小。本文涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力达21.1 N,接近常规一次浸胶样品的2倍，显著缩小了与二次浸胶样品(H-抽出力27 N)的差距。相较于市场同类产品，含异氰酸酯活化油剂处理后涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力和涤纶帘子线尺寸稳定性明显改善。     

高模低缩涤纶帘子线的浸胶工艺

探讨汽车轮胎用普通高模低缩涤纶帘子线和活化型高模低缩涤纶帘子线的浸胶工艺,对浸胶所涉及的浸胶液的工艺配方和涤纶活化油剂等相关研究作一阐述。     

涤纶浸胶帘子布的生产实践

主要介绍了涤纶浸胶轮胎帘子布的制作工艺流程,研究了涤纶轮胎帘子布直捻工艺、织造工艺、浸胶工艺,探讨了捻度对帘子线性能的影响及浸胶前后帘子布力学性能的变化。     

涤纶帘线的浸胶工艺与技术

本文对非粘合活化型和粘合活化型涤纶帘线的浸胶处理方式作了全面介绍,主要是针对非粘合活化型涤纶帘线的二浴浸胶工艺,对浸胶液配方和配制程序以及影响粘合力的因素进行了详细的论述。     

芳纶帘子线的性能及其粘合问题

随着轮胎工业的发展,对帘子线的性能要求越来越高。芳纶帘子线具有优异的物理机械性能,但其耐疲劳性能较差,和橡胶之间的粘合也比较困难。为解决芳纶帘子线与橡胶的粘合问题,国外已作了很多的研究。     

电解质含量对芳纶帘子线用改性RFL体系性能的影响

电解质在芳纶帘子线用改性RFL体系中是必不可少的组分 ,盐类和碱类电解质的加入对体系性能具有不可忽视的影响。本文通过浸渍pH值的调整 (碱性电解质 )和盐类电解质 (Na+)的添加 ,从粘合性能和稳定作用两个方面阐述了电解质对改性RFL体系性能的影响作用。     

影响聚酯浸胶帘子布附胶量的因素分析

由于聚酯分子结晶度高、活性低,在浸胶帘子布生产中一般采用二浴浸胶法.一浴对聚酯进行活化处理,二浴采用RFL浸胶,可以很好地提高聚酯帘子布与橡胶的黏合性能.附胶量在聚酯浸胶帘子布的物理性能中属于单项定等指标,合理控制附胶量可以提高聚酯浸胶帘子布的等级品率,提升产品品质.     

浸胶液中添加纳米材料蒙脱土改性的研究

针对现有RFL浸胶液配方的不足,在浸胶液中添加纳米材料蒙脱土,使纤维骨架材料和橡胶之间的粘结力、帘线柔软性等得以改善。     

离子交换和硅胶柱色谱在化纤油剂剖析中的应用

本文介绍用离子交换法分离涤纶短纤维油剂、涤纶高速纺油剂、涤纶帘子线油剂、锦纶帘子线油剂、丙纶纤维油剂的、离子性和非离性成分,用15—20g青岛硅胶(200—300目)色层分离1500—2000mg油剂的非离子性成分;改进了醇溶液中环乙烷加成物的鉴定方法。     

论锦纶6浸胶帘子布H抽出与浸胶液粘度的关系

通过对浸胶液处方的调整试验 ,发现RFL液粘度与帘子布H抽出值之间存在比例关系 ,从而可以用RFL液粘度推算帘子布的H抽出值大小     

Surface modification of nylon fabric and its optimization for improved adhesion in rubber composites

Nylon-6,6 fabric was treated with formic acid for surface roughening and was subjected to Resorcinol Formaldehyde Latex treatment for making rubber composites. Physicochemical effects of surface roughening of nylon were evidenced using scanning electron microscope (SEM), Fourier Transform Infrared spectroscope (FTIR) and differential scanning calorimeter (DSC). Further, the treatment effect on interfacial adhesion was quantified through peel strength test. The process parameters of the formic acid treatment were optimized using Box-Behnken method through geometrical surface roughness obtained through Kawabata evaluation system for micro-surface roughness of nylon to ensure good interfacial adhesion with rubber. Surface modification conditions of 11.2% formic acid concentration, 70 °C temperature and 30 min time were found to yield optimum condition at which surface roughness (SMD) was found to be of 20.1 μm. SEM analysis confirmed the presence of heterogeneous appearance like cracks, etches and micro-rough surfaces on the treated Nylon-6,6 fibre surface. FTIR analysis showed changes in –C = O stretching and –N–H stretching. No significant change was noted in the DSC curve. The peel strength between the rubber and treated fabric was improved to 150% in warp and 124% in weft directions, respectively with reference to the control fabric.     

CR／NR—G—MMA胶粘剂的研制与应用

本文以CR／NR为接枝母体，以MMA／AM为接枝单体，研制出一种多元接枝氯丁橡胶胶粘剂，较好地解决了部分鞋中底的初粘接强度和终粘接强度问题。     

硬质聚酯线绳的研制

自制MAR和RFL粘合剂,采用两浴法浸渍工艺,研制了性能优异的硬质聚酯线线,用该线绳制成了满足用户要求的切边三角带.     

提高芳纶帘线与橡胶粘合性的研究

芳纶具有优异的性能 ,是橡胶制品极为理想的增强材料 ,但芳纶和橡胶的粘合性差。本文研究了芳纶与橡胶的粘合体系和浸胶工艺 ,使芳纶增强的橡胶产品的粘合强度达 143 1N/cm ,强力损失 <6 %。     

影响钢帘线与橡胶粘合力的因素分析

影响钢帘线与橡胶粘合力的主要因素一是钢帘线的结构、镀层合金的组分和厚度、表面状态等；二是子午线轮胎生产的橡胶配方、结构设计和制造工艺。建议国家子午线轮胎及钢帘线技术主管部门和有关科研院所重视此课题的研究，制订钢帘线与橡胶粘合力的标准配方和试验方法，确定权威的仲裁机构。     

锌层含氧量对胶带钢丝绳与橡胶粘合力的影响

锌层中氧含量对胶带钢丝绳与橡胶粘合力有很大的影响 ,在生产过程中 ,无法避免锌与氧接触生成ZnO。通过电子能谱仪对电镀锌和热镀锌产品进行逐层扫描 ,考察其氧的分布情况 ,研究锌层中氧的分布及氧在胶带钢丝绳与橡胶硫化过程中的作用 ,指出胶带钢丝绳锌的表面氧化会导致其与橡胶粘合力的下降及橡胶的老化 ,认为热镀锌纯锌层铁含量较高 ,易使锌发生氧化 ,应严格控制锌铁合金层的厚度。     

黄铜镀层成份梯度对钢帘线与橡胶粘结力的影响

应用ＡＥＳ法对两步法镇黄铜工艺所得镀层成份进行了分析，并通过试验研究了不同镀层成份对钢帘线与橡胶的粘结规律。结果表明，在一定范围内，镀层成份梯度（变化）对钢帘线与橡胶粘结力有显著影响。     

芳纶帘线/橡胶粘合体系粘合老化性能的研究

对芳纶帘线 /氯丁橡胶、芳纶帘线 /天然橡胶粘合体系的粘合热老化性能进行研究 ,实验结果表明 :芳纶帘线 /氯丁橡胶粘合体系的粘合具有较好的耐热老化性 ,经热老化后试样的抽拔破坏基本发生在橡胶基体内 ;芳纶帘线 /天然橡胶粘合体系的粘合耐热老化性较差 ,经热老化后试样的抽拔破坏逐渐从橡胶基体向纤维 /橡胶粘合界面处转移