负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

气相连料在苯精制工艺中的应用

我厂苯精制系统采用酸洗精制工艺。如图1所示,已洗混合分经吹苯塔蒸吹,经冷凝冷却后进入吹出苯中间槽,再用泵送入纯苯塔提取纯苯。但存在物料在蒸馏过程中多次加热气化和冷凝冷却的问题,不仅造成物料损失,还浪费了水、电、蒸汽等能源。因此,我们将吹苯塔和纯苯塔实现了气相连料操作,并取得了较好的效果。1参数选择我们经过理论计算和现场实测,确定了在气相进料状态下纯苯塔的进料层和回流比等操作参数。(1)进料层的选择。气相进料层越靠近塔顶,气相流量就越大,纯苯塔的操作难以稳定,回流量也随之增大。下移进料层会造成吹苯塔的操作压力增大…     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

焦化粗苯精馏工艺的优化设计

为解决当前焦化粗苯产品萃取精馏过程中存在的产品纯度不够、能耗高等问题，在对焦化粗苯精馏工艺进行简单概述的基础上，结合实践生产基于Aspen Plus构建了萃取精馏系统的模拟流程，并对模拟流程的准确性进行了综合验证。重点对T1204塔的操作参数包括进料位置、溶剂、塔顶压力等参数进行优化，最终达到了提升产品质量和降低能耗的目的。     

苯-甲苯分离节能新工艺

针对现苯-甲苯塔热集成工艺的不足,提出了苯-甲苯分离的双效热集成节能新工艺。采用化工模拟软件Aspen one V7.2,选取Peng-Robinson热力学模型,分别对苯-甲苯分离的传统精馏流程、苯-甲苯塔热集成精馏流程及苯-甲苯塔双效热集成精馏流程进行了模拟计算和分析。结果表明,在产品质量和收率相同的条件下,采用双效热集成精馏新工艺和现工业装置苯-甲苯热集成精馏工艺相比,其总加热量降低了13.4 MW,节能率40.22%,节能效果显著;所增加的甲苯塔第一效精馏塔操作真空度不高,塔顶蒸汽可采用空冷器冷却,其余设备和现有苯-甲苯塔热集成精馏工艺相同,装置改造投资少,容易推广实施。     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

膨胀聚四氟乙烯密封垫在脱苯塔中的应用

我厂粗苯工段的脱苯塔是φ２．２／２．４ｍ×４０．８５ｍ的５５层泡罩塔，操作压力０．０５ＭＰａ，工作温度１９０℃，设计处理能力１００ｔ／ｈ，塔盘由厚３ｍｍ的不锈钢板制成分体式塔盘，密封面未经切削加工，密封垫材质为牛油盘根。投产半年后，脱苯塔内部出现泄漏，处理能力下降至８０ｔ／ｈ左右，到１９９９年２月，脱苯塔的处理能力骤降至５０～６０ｔ／ｈ，轻苯产量也由４０ｔ／ｄ下降到２０ｔ／ｄ左右，塔后贫油含苯量高达１．５４％～１．７％，管式炉后的富油温度也从１８０℃下降至１４０℃左右。分析原因得出，塔内的牛油盘…     

乙醇-苯-水非均相共沸精馏过程稳态模拟与动态控制

利用Aspen Plus流程模拟软件,以苯为轻夹带剂,建立了乙醇-苯-水三元非均相体系两塔共沸精馏工艺流程。对工艺流程中关键设备汽提塔和脱水塔进行了稳态模拟与优化,优化后的结果为:汽提塔共31块塔板,塔直径2.07 m,塔顶压力0.203 MPa,塔顶回流罐的温度313 K,回流比0.648,再沸器的热负荷9.149 MW;脱水塔共21块塔板,塔直径1.38 m,塔顶压力0.101 MPa,塔顶回流罐的温度347 K,回流比0.2,再沸器的热负荷4.57 MW。最终在汽提塔塔底可得到摩尔分数99.6%的乙醇产品。采用Aspen Dynamic建立了全工艺流程的控制结构,并对进料流量和进料组成的扰动进行了动态分析,结果表明:动态控制结构可满足对产品纯度的设计规定要求。研究结果对工艺与控制方案的选择具有重要的现实指导意义。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

脱苯塔顶温度的最优控制

为实现脱苯塔顶温度最优控制，采用等权线性最小二乘法，通过考虑时间延迟，建立了粗苯回流量与脱苯塔顶温度的线性映射数学模型。利用实时采集数据，计算出不同时间延迟情况下的最优线性拟合函数，按照误差平方和最小原则，确定时间延迟数值，进而得到不同周期内的最优线性拟合参数值。数值计算结果表明，该模型可以根据给出的回流量准确预测脱苯塔顶温度；利用最优拟合参数值确定粗苯回流量，可实现对脱苯塔顶温度的最优控制。     

采用立体高效塔板技术改造烷基苯脱苯塔

分析了金陵石化烷基化装置产能改造后,脱苯塔处理量低的原因,介绍了立体高效塔板的工作原理及性能,提出了塔盘改造方案,结果表明,通过CTST塔盘技术改造,脱苯塔运行平稳,处理量由185 t/h提高至196 t/h,塔顶苯纯度由92.3%提高至98.0%,塔底氟离子含量由1.21 mg/kg降低至0.69 mg/kg,满足了工艺生产需要。     

生物法处理苯、甲苯废气的工艺性能及动力学研究

研究了生物滴滤塔处理低质量浓度苯、甲苯混合废气的工艺性能及动力学模型拟合效果。在进气量600 L/h,循环液喷淋量20 L/h的操作条件下,生物滴滤塔对低质量浓度苯、甲苯混合气体有很好的去除效果,苯的去除率在65%左右,甲苯的去除率在93%左右。从生物反应器中分离筛选出1株能够降解苯、甲苯污染物的高效菌L4,通过Sherlock脂肪酸鉴定系统分析,匹配值SI为0.884,基本确定该菌株属于Bacillus.sp。采用吸附-生物膜理论进行动力学分析,与实验数据相比有良好的相关性,相关系数苯R2=0.999 5、甲苯R2=0.999 6。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

浅析影响粗苯回收的因素

分析了焦炉煤气净化过程中影响粗苯回收的因素：配合煤的性质,焦炉的操作条件,粗苯生产过程中吸收温度、洗油的质量和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。通过对生产工艺指标的控制,使粗苯生产更加稳定,粗苯的回收率逐步提高。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。