一种阳离子型有机高分子水处理剂的研制及其性能

利用胺、甲醛、尿素、环氧氯丙烷这些便宜、易得的工业原料制得了一系列有机高分子水处理剂。研究了胺的种类、聚合单体与环氧氯丙烷的比例对产品性能的影响。利用充气浮选法对所合成的药剂进行了除油效果的评价，结果表明：当胺为二甲胺、二乙胺、甲胺，聚合单体（以胺计）与环氧氯丙烷的摩尔比为1：2时，产品的除油效果最佳。     

改性脲醛树脂絮凝浮选剂在污水处理中的应用

用尿素和甲醛作为主要原料合成脲醛树脂季胺盐和脲醛树脂叔胺盐。采用ＷＥＭＣＯ浮选模型机和自行设计的模拟现场充气浮选的气浮设备及现场污水对絮凝浮选剂除油、除悬浮物的性能进行了评价。另外，用核磁共振和红外光谱测定了脲醛树脂叔胺盐的结构，并用凝胶色谱法测定了其分子量。     

无机-有机高分子复合絮凝剂处理含油废水的试验研究

研究了用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）及改性蒙托石等不同无机—有机高分子絮凝剂复配使用处理炼钢厂连铸含油废水的除油效果,考察了不同絮凝剂的复配以及絮凝剂的不同复配比例对处理效果的影响。试验结果表明,用聚合氯化铝（PAC）＋聚合硫酸铁（PFS）＋聚丙烯酰胺（PAM）3种絮凝剂复配使用除油效果最佳,当3种絮凝剂的复配比为2∶2∶3时除油效果最好,除油率达到88.2%,达到国家排放标准。     

废弃聚酯制季铵盐对印染废水的絮凝性能研究

利用废弃聚酯制季铵盐表面活性剂(QAS-PET)进行印染废水的处理,探讨了pH值和投放量对废水化学需氧量(COD)去除率的影响,并将其与复配聚合氯化铝、木质素改性絮凝剂、聚丙烯酰胺和传统BWD-01季铵盐型絮凝剂的去除效果进行了对比。研究发现废QAS-PET的絮凝效果明显优于上述絮凝剂,在p H值为7、QAS-PET浓度为20mg/L时,其废水COD去除率达81.96%,并且其对中性及碱性印染废水具有较好的普适性。     

采油污水中聚丙烯酰胺的去除方法

采用实验室合成的絮凝剂和助凝剂,对聚合物驱采油污水进行了聚丙烯酰胺絮凝实验。通过絮凝效果的比较,筛选出两种絮凝效果较好的絮凝剂XN-Ⅲ和XN-Ⅳ。实验确定了絮凝剂的最佳加入量、沉降时间、pH值和温度条件。在此基础上,对采油污水中聚丙烯酰胺的不同去除方法进行了比较,得到最优去除方法,为现场采油污水中聚丙烯酰胺的脱除提供了依据。     

阳离子PAM的合成及絮凝性能研究

文章叙述了通过利用曼尼兹反应条件的控制,对聚丙烯酰胺进行了阳离子改性,合成胺甲基聚丙烯酰胺。探讨了原料配比、甲醛用量、反应时间、反应温度和二甲胺滴加时间等对胺化率的影响,并对其絮凝性能进行了考察。     

噻唑类缓蚀剂QADT的合成及缓蚀性能研究＊

以正丙醇、氯气和硫脲合成了2-氨基-5-甲基噻唑,将上述产物作为碱组分,与苯甲醛和苯乙酮反应得到曼尼希碱,最后采用溴代十二烷作为季铵化试剂,制得目标产物溴代2-氨基(1,4-二苯基-3-氧代丁基)-5-甲基噻唑铵(QADT)。静态失重法表明,QADT缓蚀效果显著。当温度为50℃,QADT的用量在200 mg/L时,缓蚀率达到95%以上。     

阳离子聚合物絮凝剂的研究

通过筛选合成条件，成功地研制了一种絮凝效果优良的阳离子聚合物絮凝剂，并就聚合物的阳离子度、特性粘度以及ｐＨ值、搅拌时间对絮凝能力的影响进行了较深入的研究，得出结论：在大分子量时，阳离子度２４％左右，体系的絮凝效果最佳；体系ｐＨ一８左右，絮凝剂ＷＦ－１最有效；选用ＷＦ－１与其它无机絮凝剂复配使用，应用效果很好；ＷＦ－１是一种很有效的絮凝剂。     

淀粉的改性与絮凝性能研究

淀粉接枝改性是将淀粉与某种特殊性能的单体聚合在一起,提高淀粉使用价值的一种方法。实验以丙烯酰胺为聚合单体,对豌豆淀粉进行改性,以过硫酸钾和亚硫酸钠组成的氧化还原体系为引发剂、尿素为抗交联剂、乙二胺四乙酸二钠为抗阻聚剂,以水溶液聚合法制备淀粉接枝丙烯酰胺聚合物絮凝剂,采用三元二次回归正交旋转组合实验,分析反应温度、引发剂浓度、原料配比对产物絮凝性能的影响。结果表明,反应温度为60℃、引发剂为5.00mL和原料配比为2.25时絮凝效果最好。     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。     

二甲基二烯丙基氯化铵－丙烯酰胺的合成及其在含油污水处理中的应用

以二甲胺、氯丙烯等为原料合成二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＭＤＡＡＣ），再与丙烯酰胺（ＡＭ）共聚生成共聚物。利用胶体滴定法测定共聚物的阳离子度、一点法测定特性粘数，并利用充气浮选法对阳离子共聚物进行浮选效果评价。结果表明，当产品的阳离子度在３０％～４０％的范围内除油效果最好，其效果明显优于阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ），与复配的聚合铝加聚丙烯酰胺（ＰＡＣ＋ＰＡＭ）相当。     

无机聚合硅铝混凝剂的合成及其在含油污水净化中的应用

本文以价廉、来源广的水玻璃及硫酸和硫酸铝（简称AS）为原料，制备无机聚合硅铝混凝剂（简称PSA)。对影响PSA产品稳定性的因素进行了讨论；考察了PSA在含油污水混凝脱油净化中的应用性能；并与聚氯化铝（简称PAC）及AS的性能进行了对比。结果表明，PSA是一种高效的含油污水脱油净化用混凝剂，可以使含油污水的处理费用大幅度下降。     

CW-O1反相破乳剂在油田采出水处理中的应用

油田进入高含水期后，采出水量急剧增加，污水脱油处理难度加大。本文介绍了CW─01反相破乳剂脱油性能的评价方法及其与国内外样品除油性能的对比结果，并举例介绍了该破乳剂在油田和炼厂含油污水处理中应用的显著效果，说明CW─01反相破乳剂是用于含油污水处理的高效脱油剂。     

CM-3絮凝剂的室内研制及在含油污水处理中的应用

介绍复合高分子絮凝剂CM─3的研制。CM─3是以无机高分子聚合铝（PAC）、有机高分子改性聚丙烯酰胺（APAM）为主，添加少量的硫酸根离子及破乳剂复配而成的。经室内实验研究确定了适合的PAM分子量、改性PAM的胺甲基化度、PAM与PAC的比例以及其他组分的添加量，并与PAC比较进行了室内及现场应用试验，结果表明CM─3投药量为20～30mg／L时，炼油厂含油污水处理后的水质符合GB8978─88的标准。     

絮凝剂XN98处理油田聚合物驱含油污水

通过筛选复配得到絮凝剂XN98,该絮凝剂由五种成分组成,其中以无机絮凝剂为主,含有少量有机絮凝剂。该絮凝剂处理油田聚合物驱含油污水效果良好,絮凝剂用量为50 mg/L时,处理后水质可以达到中、高渗透层含聚污水处理指标。絮凝剂XN98处理聚合物驱污水的药剂成本约为0.2元/t,约为PAC（聚铝）的三分之一。     

我国ABS树脂工业废水治理技术综述

ABS树脂是一种新型高分子热塑性材料,用途极其广泛,我国自20世纪80年代引进ABS树脂生产技术。但是ABS生产过程中废水成分复杂,给治理工作带来很大困难。对全国各ABS生产企业废水组成、处理现状及发展趋势进行了现场调研和实验研究。结果表明,ABS酸性水与真空泵污水酸度、COD、悬浮物较高,污染物组成复杂是造成ABS废水难以处理的主要原因。大多数ABS生产企业废水均采用混合后进行单级絮凝气浮处理,不能实现达标排放。实验研究证明,解决ABS废水处理问题的关键是增设二级生物处理单元以及采用资源回收、清污分流、清洁生产等措施。     

利用微生物絮凝剂解决钻井污水治理中存在的问题

钻井污水处理中存在着混凝剂效力不高，处理费用较高并易造成二次污染等问题。解决问题的途径是研究开发机械处理技术和有机高分子絮凝剂。建议利用微生物絮凝剂处理钻井污水，以消除废水处理中的二次污染，提高净化效果，降低成本。     

绿色淀粉类絮凝剂的应用研究进展

絮凝沉淀是水处理中的有效方法,天然淀粉经过变性处理可成为优良的絮凝剂,由于其绿色环保、原料来源广和易生物降解等特点,在水处理中得到了广泛应用。本文详细介绍了变性淀粉絮凝剂的种类及应用研究进展,展望了变性淀粉在污水处理领域的发展前景。     

KY-3型聚合物处理炼厂含油污水研究

运用KY -3型阳离子聚合物与无机絮凝剂复配对炼厂含油污水处理进行了研究。结果表明 :KY -3型阳离子聚合物的分子量、加入浓度及污水 pH值、污水温度等对处理效果影响较大 ,当阳离子聚合物相对分子量为120万时 ,处理效果随聚合物加量增大、污水温度及 pH升高而增强