气相聚丙烯工艺

本文介绍了世界发展气相聚丙烯工艺的主要公司BASF、Amoco、UCC/Shell及三井油化等的气相聚丙烯工艺,比较了备工艺的特点。并将气相聚丙烯工艺与浆液工艺、液相本体工艺等作了比较。     

聚丙烯技术现状

本文主要介绍了目前国内外应用最广泛的两类聚丙烯生产技术:本体工艺和气相工艺。本体工艺又包括Hypol和Spheripol两种,气相工艺包括Novolen、Unipol和BP Amoco三家公司的气相工艺。文中还介绍了聚丙烯的四种改性技术以及相关的研究进展情况。最后就聚丙烯的未来发展状况做了展望。     

Amoco法TA生产工艺的改进

文中概述了80年代以来,Amoco法TA生产技术的改进情况;并结合扬子石化公司化工厂TA生产装置工艺的改造,评述了Amoco法PX氧化制TA工艺的中、低温氧化法的开发与进展,指出了催化剂的选择、配方及其在反应物料中的浓度是工艺改造,实现降温操作,提高反应收率和装置的总生产能力的重要因素。     

间二甲苯和间苯二甲酸生产工艺技术

介绍了国内外间二甲苯 (MX)和间苯二甲酸 (IPA)生产工艺技术 ,并对几种技术进行了比较 ,认为国内今后建设高纯 MX装置可首选 UOP MX Sorbex技术 ,建设 IPA装置可首选 Amoco公司的高温液相氧化工艺。     

对二甲苯液相催化氧化动力学（Ⅱ）温度效应

引　言对二甲苯 (PX)液相催化氧化是一个典型的芳烃氧化过程 ,现有的工业氧化方法主要有美国Amoco工艺、英国ICI工艺和日本三井工艺 ,其中后两者属Amoco工艺的改进型 ,三者均采用钴 锰 溴三元复合催化体系 ,以乙酸为溶剂 ,在 185～ 2 0 5℃、 1 0～ 1 6MPa下用空气 (分子氧 )     

气液传质对PX液相催化氧化反应的影响

提出了适合Amoco工艺的PX工业氧化反应体系的kLa和εg的计算关联式,判断了工业氧化反应器中反应与传质的相对大小,并对不同传质系数时反应结果进行了模拟。结果表明:气液传质过程不是Amoco工艺PX氧化反应过程的控制步骤,但对氧化过程有影响;增加搅拌功率对于改善反应效果不明显,工业上合适的搅拌输入功率为2.9～4.8kW/m3。     

根据气相法工艺标准论JPP工艺与AMOCO工艺在反应部分的比较

聚丙烯工艺包括催化剂单元、反应器单元、粉料分离、脱活、输送单元、挤压造粒单元、粒料输送、包装单元以及公用工程。反应器单元是Horizone工艺和Amoco工艺中的重要组成部分。第一反应器是一卧式带搅拌反应釜,反应器部分填充聚合物粉末,催化剂浆液送至反应器的上游区域并分散至粉料层,丙烯在气相状态下实现连续聚合。本文着重讨论了武汉采用日本JPP公司所用Horizone工艺的聚丙烯生产装置与扬子所采用的Amoco工艺生产装置在反应器单元的不同,并且从工艺的角度上讨论了这种不同的产生原因。     

Amoco积极推销其马来酸酐新催化剂技术

Amoco化学公司与Engelhand公司就有关出售马来酸酐生产专用新型催化剂业务达成了协议。根据协议,Engelhand公司可将Amoco公司的新型催化剂AmocoⅣ及有关技术出售给生产马来酸酐的第三者。     

对苯二甲酸副产物醋酸甲酯的形成分析及综合利用

分析了对苯二甲酸副产物醋酸甲酯的形成机理、生成速率的影响因素及Amoco公司为降低醋酸单耗而对工艺参数进行的改进 ,同时对其综合利用方式作了简单的综述     

气相聚烯烃工艺进展

气相法生产LLDPE工艺的流程简单,投资和单耗低,环境问题少,综合衡量优于溶液法,淤浆法和高压法工艺。气相法PP工艺可在反应器内生产乙丙橡胶含量高的,高抗冲乙丙嵌段共聚物,可以直接从反应器生产分子量分布窄的具有超高熔体流动速率的牌号,是今后PP工艺的发展方向。文章介绍了UCC和BP气相LLDPE工艺及BASF、UCC/SHELL、Amoco的气相PP工艺进展。也讨论了制备乙丙嵌段共聚物的Spheripol工艺技术。     

PX液相催化氧化反应过程模拟及应用

介绍了运用 ASPEN PLUS软件平台开发 Amoco法 PTA生产流程中 PX液相催化氧化模型的方法 ,并利用模型进行了工况分析应用举例。     

PX氧化反应段工艺条件的优化研究

根据实验测取的对二甲苯氧化反应动力学关系与数据,建立了Amoco工业氧化反应器和冷凝器的全混流模型,用以考察反应器特性。计算表明,进料m(AcOH)/m(PX)增加、催化剂用量增加、含水量减少有利于提高TA收率和反应转化率,降低4 CBA液相浓度,但副反应加剧。根据计算结果给出了优化了的Amoco工艺条件:m(AcOH)/m(PX)=3～3.5、进口催化剂w(Co)=(300～350)×10-6、w(H2O)=13%～15%。     

国外公司竞相扩产PTA

Amoco公司与中国珠海富华集团公司(ZFG)、中国国家化学纤维公司(CNCFC)合作,在广东的珠海建设一套25万t/a的PTA装置(纯对苯二甲酸)。在此项目中,Amoco股分为80％,ZFG为15％,CNCFC为5％。该合资企业定名为Amoco珠海化学。按计划该项     

水力旋流器

<正> 英国专利2230210。Amoco公司介绍了一种用于油水分离的水力旋流分离器。第一段置有一个中心溢流出口和至少一个切向流进口。第二段为单斜角锥形段。第三段为置     

聚酯原料生产技术现状及展望

聚酯生产原料有两种:对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT),DMT生产以Witten法为主,近年来又开发了三井石化法。PTA生产除最早的Amoco法外,后来发展的有三井石化—Amoco法、低温氧化法、中纯度对苯二甲酸生产法和Witten法等。这些新的生产方法和原来的Amoco法、Witten法相比有明显的优点,因而新建的装置多采用新法。     

汽车用聚酰胺亚胺

美国BP Amoco化学品和工程聚合物公司在原Amoco公司的技术和产品基础上推出许多汽车工业用工程塑料,具有高比强(强度/重量)和高比刚性(刚性/成本),其中聚酰胺亚胺(PAI,     

聚丙烯生产工艺的市场份额

目前世界聚丙烯的生产能力约30000kt/a,采用的工艺技术主要有Shell-Montell的Spheripol本体环管工艺,UCC的Unipol气相工艺,Grand Polymer(原三井石化)的Hypol本体工艺,Targor的Novolen气相工艺,Amoco的气相工艺,Hunstman的(前El Paso)的本体工艺,其中,采用Spheripol工艺的聚丙烯装置能力达11000kt/a,占总能力的37％;采用Unipol工艺的聚丙     

PTA生产最新进展

PTA的生产分为氧化和精制2部分,成熟的PTA生产工艺主要有高温氧化工艺,中温氧化工艺和低温氧化工艺。PTA生产技术长期被Amoco,Invista及MPC等专利商所垄断。我国目前已经成为世界最大的PTA生产国,总产能超过1000万t／a。经过30多年的引进吸收,我国已经拥有PTA成套生产技术。     

不同催化剂对2,5-呋喃二甲酸合成收率的影响

本文以5-羟甲基糠醛为起始原料制备2,5-呋喃二甲酸(FDCA),分别考察Pt/C、Cu、Fe3+及Amoco催化体系对反应收率的影响。确定了适用于5-羟甲基糠醛(HMF)氧化的Amoco催化体系,在实验条件下,FDCA的收率可达到46.15%。     

Amoco开发生产马来酸酐用新型催化剂

最近,Amoco公司宣称,其开发的新催化剂Ⅳ已在Joliet马来酸酐装置上实现了工业化生产。Amoco过去7年一直用催化剂Ⅲ生产马来酸酐,现有将由催化剂Ⅳ替代更换。 新催化剂Ⅳ制备费用低,使用期长,同时具有功能和经济上的优势。此外,新催化剂投