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结合美国标准和认证体系从原材料的质量控制、混配料的分级及性能要求和产品检测规范等方面分析了美国聚氯乙烯(PVC)给水管材的质量控制要素,并从产品质量检测方面对我国国标和美标进行了比较分析。 相似文献
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2012年10月11日.中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会给出了PVC管道产品行业指导价格(PVC树脂参考价按6700元/t计)。(1)给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(非铅盐稳定剂)。产品标准:GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》。 相似文献
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对比了聚乙烯管道和金属管道设计方法的差异,分析了标准中对于管材最小壁厚的计算公式差异的原因。综述了聚乙烯管道标准两个体系的区别和联系,其中一个是国际公认的国际标准化组织(ISO)编制的标准体系,另一个是美国机械工程师学会(ASME)、美国材料实验协会(ASTM)、美国塑料管道协会(PPI)编制的标准体系,两个标准体系对聚乙烯材料分级的依据和测试方法不同,壁厚计算中的设计系数取值方式也不同。分析了国内外现行标准中存在的问题,建议中国以当前聚乙烯管道在燃气、给水与核电等领域快速发展为基础,研制出既能满足这些领域应用发展需求,又适应中国现有聚乙烯管道行业发展现状的技术标准体系。 相似文献
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《化纤文摘》2017,(1)
通过采用ASTM D 2261、ASTM D 1424、GB/T 3917.2、GB/T 3917.3四种撕破强力测试方法和ASTM D3512、ISO 12945-1、ISO 12945-2和GB/T 4802.1四种抗起毛起球测试方法,分别测试同一机织物的撕破强力和起毛起球性,并对测试结果进行比较。结果表明,上述方法对同一机织物测得的撕破强力不同,由大到小的顺序为GB/T 3917.3ASTM D 2261=GB/T 3917.2ASTM D 1424;而用ISO 12945-2方法所测机织物的抗起毛起球性结果低于ASTM D 3512、ISO 12945-1和GB/T 4802.1,上述结论提醒各生产厂家和供应商在提供产品时,要关注相关标准和国家法规要求,以避免不必要的损失。 相似文献
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2004年8月10日在长沙召开了埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管行业标准审查会议,会议通过了新的行业标准QB/T2479—200X的报批稿,通过时将废止旧的标准QB/T2479—2000。这次会议对原有的标准进行了较大的修改,为了使管材生产企业能够掌握新1日标准的变化,组织好PVC—C管材的生产,特所撰此文。 相似文献
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以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,通过一步法挤出加工方式,采用纯净配方,在配方和轴向拉伸比不变的情况下,将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃,径向拉伸比设为1.8(坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm)和1.9(坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm)制备双轴取向聚氯乙烯(PVC⁃O)管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明,适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃,最佳径向拉伸比为1.9。 相似文献
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通过对比国际标准化组织(ISO)、美国材料与试验协会(ASTM)的标准体系结构,以及国际上的塑料制品安全监管体系,发现我国在日常塑料制品领域,产品标准居多,但不够系统化;对于有潜在风险接触食物和皮肤等的塑料制品,国内现没有系统全面的法规进行限制,缺乏框架标准或法规;在塑料管材、管件和阀门标准体系方面,我国基本和ISO保持一致,此外由于非开挖修复用塑料管道产业在我国已经迅速发展,相关国家标准制订工作需要加速进行。 相似文献
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在以邻苯二甲酸二(2⁃乙基己)酯(DEHP)为增塑剂的聚氯乙烯(PVC)制片中复配中长碳链氯化石蜡(氯化石蜡⁃52,CP⁃52),研究复配氯化石蜡前后PVC制片的性能变化。利用热失重分析仪研究复配前后PVC制片的热稳定性变化;利用伺服控制拉力试验机研究复配前后PVC制片力学性能的变化;最后分析复配前后PVC制片中增塑体系的耐迁移情况。结果表明,在DEHP中复配CP⁃52后,可以提高PVC试片的热稳定性,起始分解温度Ti从251.6 ℃(0⁃CP⁃52/DEHP)最高提高到259.0 ℃(40⁃CP⁃52/DEHP),提高了7.4 ℃。氯化石蜡的添加也有助于提高PVC的耐老化性。另外,断裂伸长率和拉伸强度都有很大提升,复配比例为30 %时,PVC试片的断裂伸长率和拉伸强度分别提高至原来的4.7倍和4倍。耐抽出和耐挥发性能以及在食品模拟液中的耐迁移性都有所提高。复配CP⁃52后可降低PVC制品的成本,为PVC制品提供低成本高性能的配方。 相似文献