镀锌钢丝在线测重的研究

本文叙述了镀锌钢丝在线测重系统的原理及组成.本系统采用8031单片微型计算机控制各部分工作,可自动完成镀锌钢丝的动态称重,通过实验和理论研究,对测量精度进行分析,为多根镀锌钢丝在该系统同时测重的开发创造了条件.     

电阻炉单片微型计算机控制系统的研究

本文对电阻护单片微型计算机控制系统进行理论和实践的研究。用单片微型计算机建立动态给定和ＰＩＤ调节。该系统具有可靠性高、精确、使用灵活方便等优点。     

轧辊辊面形状自动检测仪的研制

提出了轧辊辊面形状的一种简单实用的测量原理和方法，并结合单片微型计算机技术构成了一个完整的测量系统。     

线测定物料在连续搅拌釜式反应器中停留时间的分布

利用电导率仪和APPLE-Ⅱ微型计算机,构成一套在线数据采集与处理系统.该系统用于测定物料在连续搅拌釜式反应器中的停留时间分布,有测量精度高、安装调试容易、便于推广应用等优点.     

接地悬浮电压对单片机控制系统的影响

根据工作中处理单片微型计算机控制系统故障的实例,着重提出接地悬浮电压对单片 微机控制系统的影响     

单片机应用系统抗干扰的研究

针对生产现场的单片微型计算机一般与被测试对象、被控制对象相距较远,容易受到各种干扰的侵袭,讨论了来自单片微型计算机应用系统的内部和外部的干扰源、模拟通道、开关通道、供电系统的干扰及解决办法。利用定时中断抗干扰的方案解决了由干扰造成的"死机"现象,得到了抑制干扰的软硬件实现方法。     

单片微型计算机在激光扫描尺寸自动检测仪中的应用

本文介绍用MCS---51单片微型计算机组装的激光扫描尺寸自动检测仪的控制系统.叙述了系统的功能、硬件结构和软件结构.     

Intel 8279在数字显示和键盘控制中的应用

本文介绍了在 MCS—51单片微型计算机系统中 Intel 8279与七段字形 LED显示器和键盘接口的设计方法。     

碾米精度单片机控制系统研究

碾米精度控制系统选用MCS—51系列单片微型计算机作为控制主芯片,并加以适当扩展实现系统控制。本文探讨了系统的硬件和软件设计,给出了系统框图、微机系统逻辑图及控制软件框图。     

计算机开发系统品质评价及提高透明性的研究

对各类单片微型计算机开发系统的功能、透明性进行了详细的分析，并对提高单片机仿真器透明性的技术进行了研究．     

汽车超声波测距传感器的新应用

本介绍了一种新型的高精度低成本超声波测距传感器。该传感器设计运用约束优化技术，其精度可达1mm，且成本较低，同时为了获得最佳效果还可以根据不同的环境自动调节。     

基于玻罗板的光学系统焦距图像检测方法

系统焦距是光学系统中一项重要的技术指标,通常采用光栅二次调焦或摩尔条纹同向法进行测量,其过程繁琐、周期长。本文提出基于玻罗板图像处理技术的焦距测量方法,CCD获取平行光管的玻罗板的分划线图像,采用放大率法结合分划线亚像素的定位技术检测系统焦距,普通算法的精度只能达到像素级,本文采用投影法和二项式曲线拟合相结合的算法,使定位精度达到了亚像素级。试验结果表明该方法具有标校过程简单、快速,标校精度高等优点,其标定误差小于0.5mm。     

带辅助反光镜的实时测光系统及其分析计算

带辅助反光镜的实时测光系统是一种与实际曝光条件无时间差,且空间位置上又非常接近的测光系统,在一般低照度时仍保持很高测光精度。本文较详细地分析了一种特殊用途照相机使用的高精度实时测光系统,对系统光能量计算作了详细,并给出了结论。     

在线测长用CCD光学系统优化模型

针对线列ＣＣＤ图像传感器的特点,对在线测长系统的摄我路进行了优化设计,建立了用于计算摄像光路参数的优化数学模,其特点是既反映了测量系统要求的精度与有关参数之间的函数关系,又考虑了各种限制条件。仪器现场工作表明,具有最简结构镜组成的ＣＣＤ摄像光学系统能满足设计要求。     

精密测试转台测角系统研究

针对精密测试转台在转动状态下,鉴相式测角系统准确获取角度的关键技术问题,研究了定时测角和定角计时两种工作方式,提出了基于相敏解调原理的间接测角方法,解决了转台在高速状态下速率精度和平稳性的精密测试问题,经长期使用验证该方法稳定可靠,满足精密测试转台的需求.     

细丝直径的数字图像测量算法

介绍了细丝直径测量系统的构成,阐述了应用数字图像处理的方法对细丝直径进行高精度图像测量的算法。用求刻度线频率的方法得到标准刻度尺的单位刻度像素长度;对细丝图像进行二值化,根据细丝的方向求取细丝直径的像素长度;通过单位标定,得到细丝直径的测量值。与使用螺旋测微器得到的测量值进行了比较,结果表明,基于数字图像处理算法的细丝直径图像测量方法具有精度高、测量速度快等特点。     

小孔内表面在线检测装置设计

针对孔内壁表面上的砂眼、裂纹等疵病造成的精密零件安装调试困难问题,提出一种新型疵病检测系统。首先通过水平运动系统带动测头运动到待测小孔上方,测头固定不动,然后通过竖直运动系统带动测头并采用内窥镜的测量原理提取小孔内表面的图像,最后利用MATLAB进行图像处理。结果表明,此新型检测装置光学测头长为150mm,直径为14mm,能够实现内径为15~20mm,孔深100mm的细长孔内壁测量,并且能够标记孔内壁疵病的具体位置,测量准确且可操作性强。     

基于DSP的CCD精密测量系统的设计

TMS320LF2407A DSP芯片设计的精密测量系统可以精确地测量出目标的微小变化,故而分析CCD精密测量系统中的信号采集和处理的工作原理、系统硬件设计及软件设计.研究结果表明DSP芯片应用CCD精密测量系统中,能够有效提高测量系统的自动化程度及测量系统的精度.     

New Method on Rigidity Measurement of Precision Elastic Elements

ＮｅｗＭｅｔｈｏｄｏｎＲｉｇｉｄｉｔｙＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆＰｒｅｃｉｓｉｏｎＥｌａｓｔｉｃＥｌｅｍｅｎｔｓ￥（陶崇德）（王广林）（邵东向）（吕世勇）ＴＡＯＣｈｏｎｇｄｅＷＡＮＧＧｕａｎｇｌｉｎＳＨＡＯＤｏｎｇｘｉａｎｇＬＵＳｈｉｙｏｎｇ（Ｄｅｐ...     

汽车主销后倾测量模型误差分析及标定方法

针对四轮定位仪采用线性模型测量主销后倾的误差问题,建立了精确的测量模型。根据该模型得出影响主销后倾测量精度的因素为主销内倾、车轮外倾及转角盘转角。分析了由主销内倾产生的测量误差,得出当主销内倾大于10°时线性模型不能进行准确测量的结论。为解决无法检定校准四轮定位仪测量主销倾角结果的现状,提出了在汽车纵横两平面内主销倾角独立生成的检定原则,研发了四轮定位仪检定装置。试验表明:受检四轮定位仪当主销两倾角均大于15°时,其测量误差大于10′,存在零点和线性度系统误差,且系统误差随主销倾角的增大而增大,从而解决了测量主销倾角量值检定的问题。