陈庄集油站污水生化除油工艺参数的优化

胜利油田陈庄稠油开采区污水含油量为48 mg/L,需要对其进行预处理,使其含油量降至2 mg/L以下,以满足采油污水深度处理的要求。室内模拟生化处理流程包括气浮、生化和沉降三部分。采油污水进入气浮预生化池,主要去除颗粒较大的悬浮物和悬浮油,然后再进入一级生化池和二级生化池。在两级生化池中,水中的溶解油和其他有机物被投加的石油烃类降解菌群所降解,生化出水进入沉降池,经沉降后排放。采用生物接触氧化高效除油技术处理陈庄稠油污水,生化出水含油量小于2 mg/L,达到采油污水深度处理要求;稠油污水最佳停留时间为16 h,最佳适应温度为35~40℃,最佳气水比为10∶1~12∶1,最佳营养配比为COD∶N∶P=100∶5∶1。     

含表面活性剂稠油污水生化降解试验研究

针对稠油油田表面活性剂驱产出液的生化降解性能开展试验研究。研究结果表明，采用表面活性剂生化降解的优势菌种与稠油污水降解菌种复配后可明显改善含表面活性剂稠油污水的可生化性，其BOD5／CODCr值由0．25提高到0．37。通过菌种优化后，在目前稠油污水水质的条件下，含油污水中投加小于50mg／L的石油磺酸盐表面活性剂后出水COD值可达到国家二级排放标准。     

高效净水药剂的研究与应用

针对辽河油区稠油污水粘度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大的特点，研制了高效净水药剂，并利用该药剂对欢四联、杜84块稠油污水及兴－联稀油污水进行处理。结果表明：当药剂TJ－1投加量75－100mg／L，絮凝剂P－3投加量为1－3mg／L，GT值控制在104－105范围内，处理后的水清亮透明。其含油量为1mg／L左右，去除率可达99．9％以上；悬浮物为4mg／L左右，去除率可达98．5％；COD为200mg／L左右，去除率可达96．9％。     

红山嘴油田稠油污水处理工艺技术研究与应用

为解决红山嘴油田稠油污水含污油密度大，粘度高，乳化严重及水温高等问题，红浅稠油处理站建成了一套400m^3/h的稠油污水处理装置，投入运行后，机组能将进口污水含油≤2000mg/L，悬浮物≤200mg/L，处理为装置总出口污水含油≤10mg/L，悬浮物≤5mg/L，达到了国家污水排放标准，该装置具有运行平稳，高效，费用较低等特点，是油田稠油污水处理的一项成功技术。     

气田含醇含油污水混凝处理研究

长庆气田高含醇含油污水具有含醇高、含油高、含铁高、矿化度高、pH值低的特点，污水腐蚀性强、结垢严重，絮凝过程形成的絮体聚结力小、沉降慢，因此直接影响甲醇回收系统的正常运行。本实验应用化学氧化方法对长庆气田高含醇含油污水进行了混凝处理研究。结果表明，污水pH值为7.3～7．5、H2O2用量为175mg／L、PAC用量为30mg／L、阳离子PAM（平均相对分子质量为1200万）用量为2．0mg／L时，处理后的水中总铁含量降至1．0mg／L以下，凝析油含量降至30mg／L以下，达到了甲醇精馏塔的进料要求。     

含表面活性剂稠油污水生化降解试验研究

针对稠油油田表面活性剂驱产出液的生化降解性能开展试验研究。研究结果表明 ,采用表面活性剂生化降解的优势菌种与稠油污水降解菌种复配后可明显改善含表面活性剂稠油污水的可生化性 ,其BOD5/CODcr值由 0 .2 5提高到 0 .3 7。通过菌种优化后 ,在目前稠油污水水质的条件下 ,含油污水中投加小于 5 0mg/L的石油磺酸盐表面活性剂后出水COD值可达到国家二级排放标准。     

稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造，使处理后的新污水水质含油≤10mp／L、机杂＜10mg／L，达到了污水回注的标准，实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”，井接油田L4井停注，古城油田由注清水改注污水，为稠油污水继续实现零排放创造了条件，从根本上解决了井楼一、二区水淹问题，解救一、二区Ⅳ1－3、Ⅲ8-9、Ⅲ5－6地质储量50．2万t，使井接一、二区剩余320万t地质储量避免水淹，且增加可采储量20万t以上，提高了储量动用程度和资源利用率，降低了开采成本．     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

稠油污水处理高效净水剂的研制与应用

针对新疆油田稠油污水乳化严重、油水密度差小等的特点,认为高效净水剂的研制和开发是稠油污水处理的关键。通过实验筛选研制出具有高效净水作用的药剂,结果表明：当凝聚剂XZ-1投加量为125-150mg／l,助沉剂XZ-2为60-80mg／l,助凝剂XZ-3为4—6mg／l,使处理后的滤前水油含量≤10mg／l、悬浮物≤8mg／l,COD≤120mg／l。现场试验验证了高效净水剂性能优良,能够满足新疆油田稠油污水处理达标回注回用及排放。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

海洋石油平台生活污水生化电解处理法的设计与应用

当今海洋石油工业发展迅速,伴随而来的海洋石油生产活动中的环境保护问题越来越受到人们的重视,平台作业的工作人员产生的生活污水,如不进行合理处理及排放,将会对海洋环境造成严重的污染,本文结合渤海海域某石油平台污水处理系统对生化电解法的设计与应用进行介绍。     

聚合物驱新型污水处理剂的研制和应用

针对化学驱油技术应用过程中各类油田助剂的广泛使用,油田采出污水处理难度逐渐加大,污水水质逐年变差的特点,研制了适用于油田聚合物驱采出液处理的新型污水处理剂SCI-1。室内研究显示,污水中的化学耗氧量、金属离子、矿化度以及悬浮物和原油等因素对聚合物溶液均具有不同程度的降粘作用。通过分子改性技术,SCL-1药剂克服了聚合物驱采出污水处理中污水粘度高、乳化程度深、油水分离阻力大等技术难点。注聚合物区现场试验结果显示,污水处理剂SCL-1具有显著的综合处理能力,在油田注聚合物区具有很高的推广应用价值。     

新疆油田百重7井区稠油污水处理药剂的研究

针对新疆油田百重7井区稠油污水中油、悬浮物含量高,波动大,含油乳化程度高,悬浮物分散程度高的特点,通过室内研究,从水处理药剂筛选入手,研制开发了以有机聚合物为主剂的新型耐温混凝剂KL-401及其配套助凝剂,并将筛选的药剂应用于百重7井区稠油污水水处理系统,有效地提高了该区块含油污水的净化效率。处理后的含油污水水质全面达标,达到了回注稀油油田和回注锅炉的水质标准。     

电解法STU在渤海油田的应用实例分析

介绍了海上油气生产设施生活污水的排放要求及常用的几种生活污水处理工艺;主要介绍了进口的OMNIPURE 55系列STU和国产电解法STU在渤海油田的应用实例,以及近几年来采用的处理效果较好的几种生化结合电解的处理工艺。     

油田污水处理新技术新装备述评

针对油田污水处理、回注的不同工艺要求 ,最近研制开发出油田污水精细处理装置、小区块油田橇装式污水处理装置、旋流混合反应澄清装置及液 液旋流分离系统等新装备 ,在室内试验及现场试验中均取得了良好的效果。按照“安全可靠 ,经济高效 ,节能降耗”的原则 ,提出我国油气田地面注采及污水处理技术的发展建议 :(1)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。 (2 )加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。 (3)加强低渗透、小断块油田地面污水处理工艺技术研究。     

炼油污水氨氮生物降解研究

炼油污水二级生化处理对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤｓ、石油类、挥发酚等污染物的降解效果是好的，但对氨氮（ＮＨ３－Ｎ）的降解效果就很差。研究了培养降解ＮＨ３－Ｎ的１０ＮＧ－１和１０ＮＢＧ－２菌种，用于炼油污水ＮＨ３－Ｎ硝化处理，降解率达９０５以上，获得显著效果。     

炼油厂碱渣废水的污染评价及预处理

针对炼油厂碱渣废水成分复杂和难生化的问题，对其主要污染物的污染和可生化性情况进行了评价；并采用UASB—AF反应器水解处理，运行结果表明，经过厌氧水解处理，提高了碱渣废水的可生化性，降低了碱渣废水的污染程度，减轻了碱渣废水对后续生化处理系统的负荷。     

胜利油田回注污水处理技术新进展

结合胜利油田分公司油田污水处理现状,介绍了胜利油田污水处理技术进展情况,针对胜利油田污水处理特点形成了污水处理技术系列。同时详细介绍了3项单项技术试验应用情况:①二级气浮除油工艺,提高了除油效果,减少了管网及设备的腐蚀;②针对强腐蚀回注污水实施了电化学预氧化技术,详细介绍了电化学预氧化处理污水技术实施情况;③针对化学驱回注污水,研究、实验了高梯度聚结气浮技术,介绍了高梯度聚结气浮现场试验情况。最后,对今后油田污水处理技术的发展进行了展望。     

采油污水中保留聚合物对污水配制聚合物 溶液黏度的影响*

采用常规絮凝技术处理油田采出水,带负电荷的聚合物会形成含油絮集体,不仅造成聚合物的浪费,而且在油水处理系统形成劣化油(BS层)和含聚合物油泥沉积,影响原油脱水和污水净化,并滋生硫酸盐还原菌。为充分利用采油污水中的聚合物,首先采用综合破乳清水剂处理含聚合物采出液,在保证原油脱水和污水除油的同时,以分子形态原位保留采油污水中的聚合物,测定了保留聚合物(r-HPAM)的相对分子质量和水解度,研究了r-HPAM与污水中离子的相互作用以及含r-HPAM污水对配制高分子量聚丙烯酰胺(h-HPAM)溶液黏度的影响,分析了r-HPAM提高配注液黏度的增黏作用机制。结果表明,污水中的r-HPAM为低分子量(200×10⁴)、高水解度(46%)的聚合物,污水黏度为1.1 mPa·s。采用含r-HPAM的污水配制新鲜h-HPAM溶液,可以降低溶液的黏度损失。污水中的r-HPAM可作为牺牲剂与Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺和S^2-相互作用,抵消这些离子对新配制h-HPAM溶液黏度的损耗,其中对Fe²⁺和S^2-的影响最大。用含聚合物采出水配制高分子量聚合物溶液,对含聚合物采出水的循环利用和减少采出水的排放具有重要意义。