光亮铜杆结晶器用JD35青铜挡块的研制

连铸连轧生产铜线杆具有长度大、节能、产品质量均匀稳定、表面光亮等特点,并且能够满足拉微细线以及电磁线生产的要求。具有电导率高,再结晶温度低,对拉线模磨损少,成本低,经济效益好等优点。因此八十年代康特洛德生产方法生产的铜杆在     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

实用科技信息 促进生产发展

常州东方鑫源铜业有限公司、常州冶炼厂技术部始终坚持将有色冶炼行业的最新科技信息应用于工厂的生产实践,取得了显著的效果。1 完善引进设备生产工艺 我厂4.2万t/年铜杆生产装置是从德国引进的先进设备,从1984年至今,已经连续稳定生产光亮铜杆10余年,该连铸连轧车间的工程技术人员在获悉技术部介绍的“连铸连轧生产铜线杆”和“提高铸坯质量、减少断坯及光亮铜杆表面三角断口出现的方法”的二篇论文以后,着手对本车间的生产工艺采取了以下的措施,(1)控制原料选配;(2)严格     

浅谈铜杆质量对超微细线拉伸断线的影响

重点探讨了铜杆的质量对于超细铜线在生产过程中断线现象发生的影响,分析了铜杆拉伸断线的主要原因,总结了铜杆的杂质元素、表面缺陷、气孔的存在以及铜杆的塑性不足是影响再拉断线的主要因素,提出了可以提高铜杆质量的包括减少杂质含量、防止表面缺陷、减少气孔、增强塑性等有效措施。     

我国铜线杆市场现状及发展前景展望

简要介绍了国内外铜线杆生产现状，并对黑、亮铜线杆生产工艺及技术水平进行对比分析，预测我国２０００年光亮铜线杆的需求情况。     

浅析废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆的现状

阐述了国内外利用废杂铜火法精炼生产低氧光亮铜杆的技术装备现状;总结了目前国内该技术存在的问题,并对国内废杂铜制杆技术的前景进行展望。     

Tu型φ8mm、φ20mm大长度无氧铜杆

沈阳冶炼厂为改变我国铜导电体生产落后面貌,逐步取代由铜线经过线热轧的生产工艺,从芬兰奥托昆普公司引进了生产无氧铜杆上铸设备和由西德引进了冷轧机。该套设备对原料铜的质量要求较高,经多次试验,使用该厂的电解铜作为原料,     

广州江铜40万t铜杆线项目联动试车成功

2012年8月24日，随着2#大拉生产线联动试车成功，并生产出合格铜线产品，标志着广州江铜40万t铜杆线项目联动试车全部结束，全面进入试生产阶段。     

我国最大的铜杆连续生产线将于今年中期投产

江苏常州金源铜业公司向德国德马克公司梅尔分部订购的从阳板铜熔炼到轧制与卷成盘的全自动连续生产线，可于1997年1月陆续启动，计划于同年中期开始调试与生产。这条铜杆生产线的生产能力为12万t／a，将成为中国产能最大与自动化程度最高的这类生产线之一。金源公司原有一条生产能力为4万t/a的铜线杆生产线，新生产线的投产，将使该公司成为中国最大的铜材企业之一与最大铜杆生产企业。这条生产线由立式熔炼炉、静置炉、双带式哈兹利特连续铸造机、12机架全连续线杆轧机、冷却与除氧化皮系统、线杆卷绕机与打捆机等组成，检测仪表、电气设…     

国外铜桿连铸连轧机列

一、概况目前,我国铜杆生产几乎全都是采用传统的船形铜线锭浇铸、开坯、轧制或挤压的工艺,与国外采用渐广的连铸连轧新工艺相比,它有许多不足之处。所谓连铸连轧是指在同一作业线上完成连续铸造与轧制的生产过程。这种连铸连轧新工艺有许多优点:可以利用铸坯余热,节省能     

几种棒线材生产的新工艺

棒线材生产新工艺和新技术主要分两类：一是通过微合金化强化或工艺强化机理,提高棒线材强度或塑性,如碳纳米管技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺、线材在线盐浴处理工艺等;二是通过流程简化和局部工艺优化,提高生产节奏,降低生产成本,如连铸连轧工艺、热装热送工艺、无头轧制技术和超短流程工艺等。介绍了近几年来国内外棒线材生产最新的一些工艺及技术,包括纳米材料技术、超细晶钢生产技术、超快冷工艺和短流程生产工艺等。     

10kt／a铜合金线材工程的生产工艺和主要设备

某公司10kt／a铜合金线材工程结合铜合金线材生产工艺的发展趋势以及自身长期生产和管理的实践经验，从企业的生产实际需要和发展方向出发，选择技术成熟、经济合理的工艺方案和生产设备．在短时间内建成，取得了较好的经济效益。     

SCR1600连铸连轧制备接触线用铜合金线坯的适应性改造

对引进的纯铜SCR1600连铸连轧生产线,通过关键设备以及工艺的优化改进集成提升,实现接触线用优质铜合金线坯的连铸连轧产业化生产制备加以概述。并介绍了关键设备以及工艺优化的具体情况。     

我国线材生产需求现状及发展趋势

综述了近几年我国线材生产需求现状及发展,重点对我国当前的线材产能产量、品种结构、市场形势及未来线材产业的发展趋势等进行了阐述和分析。     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

连铸连轧铅黄铜棒线的拉伸毛坯

铅黄铜棒线坯的制取工艺，在很大程度上决定了产品的经济效益。本文在例举并比较了目前铜棒线行业的各种工艺的优缺点后，提出了连铸连轧的崭新生产工艺并解释了目前国内外业界还未曾研究开发该工艺的原因。文中提供了可行的工艺流程及其实施规范，为业界提供了一个利好的创举。     

浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节

铜杆表面铜粉对后续加工性能及使用性能具有重要影响,目前国内连铸连轧铜杆生产企业对表面铜粉的控制技术与国外企业相比有一定差距。结合多年生产实践经验,通过对连铸连轧铜杆表面铜粉的形成机理进行研究和分析,总结出了铜杆表面铜粉含量控制的关键环节。研究表明,连铸连轧铜杆表面铜粉的关键控制环节主要是铸坯表面质量控制及轧制、清洗过程的控制。     

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸φ8mm电工用铜线坯表面大缺陷原因，并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施，从而大大减少了线坯的回炉率，在一定程度上降低了生产成本。     

线材水平连铸引丝失败的原因分析

结合实际生产，对线材水平连铸过程中引丝失败的现象进行了分析，并从理论上对起铸速度条件进行了推导。在此基础上，对原有生产工艺进行了改进，使生产中引丝失败的情况明显。