水平松料器作用机理的理论探讨

本文从对试验实测的松料器孔隙及其分布状态对气体流场的影响作用研究入手，用流体力学的一些基本概念和方法（“源”，“汇”，“均匀流”）详细地阐述了松料器的作用本质，揭示了松料器的作用机理，得出了松料器孔隙周围的流场和势场分布的数学模型。在此基础上，简要地分析了孔隙分布状态对气体流场的影响。阐明了孔隙分布状态是制约烧结生产与节能的重要因素之一。     

水平松料器布置方式对流场结构的影响

本文就水平松料器的尺寸，布置间距，布置高度对烧结料层中气体流场结构的影响进行了冷态试验研究；确定了松料器的垂直影响范围，展示了尺寸，布置高度，布置间距三者对流场结构的显著影响，认为，只有综合考虑三者的影响才能最大限度地发挥水平松料器改善气流分布，增产，节能的作用。     

梅山烧结厂使用双层松料器的效果

梅山烧结厂为了强化烧结,采用了双层松料器以提高料层透气性.本文介绍了该松料器的特点及其使用效果.     

攀钢烧结松料器的改进

本文简要地介绍了攀钢烘铁厂烧结松料器的改进方法及改进后的使用效果,对松料器的改进作了具体的描述,并从机理上进行了分析。     

水平松料器对烧结料层中气流分布的影响

本文通过实验室冷态实验研究，分析了水平松料器对烧结料层中气流分布的影响。试验结果表明，水平松料器在横向（水平）４倍于其尺寸左右的有效范围内改变了料层中的气流分布，气流速度增大。这有助于水平松料器的合理布置与应用。     

承钢150m^2烧结机布料系统改造

介绍了布料系统改造前存在矿槽斗堵料、五辊布料的偏析性、透气性差、易掉辊、松料器的形状和布置不合理以及无压料器等问题。采取把称量斗和下部漏斗合并为一个斗、改五辊布料为九辊布料，改进联轴器、重新布置松料器、增加压料器等措施。解决了布料系统存在的问题，取得良好使用效果。     

改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性，降低边缘效应，改善布料质量，对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进，包括：布料矿槽容积和形状的改进；五辊改九辊；重新布置松料器；增加压料器和九辊拦板等。改进后，取得了满意的效果。     

松料器在钒钛磁铁精矿烧结生产中的初步应用

本文介绍了松料器在钒钛磁铁精矿烧结生产中的初步应用,它对于改善烧结料层透气性、提高烧结机台时产量、降低工序能耗有明显优点,在生产上已初见成效。     

酒钢265m~2烧结机松料器的应用效果分析

介绍了酒钢265 m2烧结机投产初期的生产现状及存在问题,针对高料层透气性差的问题,通过科学安装松料器,改善了厚料层的原始透气性,烧结过程控制逐步稳定,较快的实现了指标进步。     

攀钢1号烧结机大修技术改造

本文介绍攀钢炼铁厂１号烧结机大修对烧结机系统进行的多项技术改造,包括：二次混合机、多管除尘器、混合料预热方式、单辊破碎机、松料器等。此次改造优化了烧结机系统,取得了显著的效果。     

烧结增产的生产实践

阐述了通过采取合理配矿、稳定配矿结构,改造生石灰下料系统,严格控制白灰进厂质量,混合料系统增加强力混合机,自动振打松料器升级改造,稳定混合料水分等一系列改进措施,稳步提升烧结矿产量的生产实践。     

酸性烧结矿的生产实践

介绍了张钢酸性烧结矿的生产情况以及为提高酸性烧结矿的利用系数和改善粒级结构 ,采取了优化原料配比 ,改进造球盘 ,安装松料器 ,控制点火负压及温度 ,改造单辊等措施。酸性烧结矿产量逐渐提高 ,满足了高炉的用料需求     

等压烧结技术的实验研究与机理探讨

在实验室条件下研究了通过孔隙调控设备－－水平松料器调控烧结料层内部结构的等压烧结技术及其料层中气体流场和势场分布状况。在此基础上，利用流体力学的基本原理，揭示了等压烧结技术和实现等压烧结的气体机理。     

新型烧结机布料技术

介绍了由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的布料新技术，以及该技术在本钢一铁1号烧结机上的使用情况。用它代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高5％左右，燃料消耗明显降低。     

邢钢烧结厂提高烧结机利用系数

介绍了邢钢烧结厂为提高烧结机的利用系数所进行的技术改造。邢钢通过加宽台车、改进篦条及五辊布料、采用松料器、加大风机、加粗大烟道、混合机加橡胶内衬、分段润湿及混匀料场改造等,使烧结机利用系数得到大幅度提高,取得了良好的经济效益和社会效益。     

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

文章通过对包钢型布料器的工作原理以及在包钢7#高炉炉顶布料器的应用情况做了简要说明,分析了布料器寿命短的原因,并对布料器改进前后的性能特点进行了比较,介绍了新型布料器(秦冶布料器)在7#高炉的更换过程,更换后的布料器达到了高炉按角度布料的要求,对高炉的稳定顺产起到了积极作用。     

配加新西兰海砂生产实践

依据实验室烧结杯试验结果,确定了新西兰海砂在钒钛矿烧结生产中的合适配比为10%~15%。在烧结机配加后,通过改进松料器、利用蒸汽预热、控制适宜的烧结矿碱度强化混合料成球增强料层透气性等措施,保证了烧结矿产品质量,转鼓强度满足了高炉生产需要。     

济钢320 m2烧结机投产实践

介绍了济钢二烧320m~2烧结机投产以后的整改情况,包括:在生产过程中遇到的问题以及解决办法;返矿加水、添加助燃剂、取消松料器等一些工艺改进;SPSS模型的投运;以及目前正在实施的带冷机废气发电项目和布料、筛分系统改造项目。     

酒钢本部烧结机燃料经济应用研究

以酒钢本部1#、2#烧结机固体燃料消耗为背景,通过对现场实际重点参数控制、主要设备摸索研究,深入分析了固体燃料消耗偏高的几点主要影响因素。阐述了酒钢烧结在现有配料基础上,经技术改进及参数控制调整后的固体燃料消耗应用,结果表明：在烧结机主管温度控制技术、松料器改造、平料器改型提升、环冷机热废气“回热风”等技术调整后,烧结固体燃料消耗明显下降,达到合理使用能源的目的,同时为提质降耗及高炉生铁成本降低奠定坚实基础。