C4型梳棉机生条短绒率的控制

C4型梳棉机是瑞士立达公司在CI／3型高产梳棉机基础上进一步改进开发出来的新型梳棉机，该机在结构上和工作机理上及自动控制方面，都有不同于传统梳棉机的更新设计，尤其是给棉系统、刺辊传动方式更是大胆创新，独辟蹊径。在运转实践中，C4型梳棉机表现出很多优良性能，颇得用户好评。不足之处是C4型梳棉机的生条短绒率特别高，其入出增量高达十几个百分点，致使生条的条干短片段内不匀恶化。笔者同时了解到大部分引进C4型梳棉机的厂家，都有生条短绒增量偏高的问题。为了探求C4型梳棉机短绒增量偏高的原因，并针对短绒增加的原因，提出…     

高产梳棉机生条定量问题的探讨

统计了30年来梳棉机高产化进程中生条定量变化情况，资料表明生条定量只是略有增加。提高产量的主要措施是提高道夫速度(生条输出速度)。根据实际情况建议将生条定量范围做如下划分：4．0g／m以下为轻定量，4．0g/m～5．2g/m为中定量，5．2g/m以上为重定量。     

DK740梳棉机生条重量不匀率分析与控制

通过对设备的分析与消化，掌握其原理和相关知识，从而针对生条不匀问题，采取相应控制措施，使生条重量均匀度达到’８９乌斯特公报２５％的水平。     

加强针布配套管理降低生条棉结杂质

介绍了新型分梳元件的梳理效能和包卷要领，强调必须配以合理的上机工艺和严格的针布管理制度，指明A186D型梳棉机上加装新型分梳后，生条结杂显著下降。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

FA201型梳棉机工艺参数的优化

为了优化梳棉工艺，提高除杂效率，改善生条质量，对FA201型梳棉机进行了二因子二水平的正交对比试验，得出了该机型较合理的道夫速率，生条定量，锡林－盖板隔距等工艺参数。实践证明采用这些优化参数后生条品质和成纱质量都有所提高。     

提高A186系列梳棉机生条质量的工艺措施

针对A186型梳棉机的特点,在原有纺纱工艺的基础上对各部位隔距、速度等采取了部分改进措施,生产实践表明,生条质量得到了显著提高。     

降低C4型梳棉机生条短绒率的探讨

针对Ｃ４型梳棉机生条短绒率偏高的问题，测试分析了其产生的主要原因及影响因素，并通过工艺试验，优选了影响短绒的主要工艺参数。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

降低C_4型梳棉机生条短绒率的探讨

针对C4型梳棉机生条短绒率偏高的问题，测试分析了其产生的主要原因及影响因素，并通过工艺试验，优选了影响短绒的主要工艺参数。     

清梳联生条重量不匀率的控制及措施分析

本文探讨了清梳联生条重量不匀率产生原因,从实践中提出了降低生条重量不均的措施。     

控制生条质量不匀率新方法的实践

介绍了同时进行生条质量内外不匀率控制的新方法,影响外不匀率的主要因素是棉卷间的定量差异和梳棉机台落棉率差异,影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机的机械状态,文章通过大量试验数据验证了新方法的有效性。     

影响膨体毛条缩率因素及制条工艺参数优化

从腈纶膨体化的原理及毛条生产实际出发，论述了提高腈纶膨体毛条缩率的原理，分析了共聚单体的含量、拉伸工艺对缩率的影响因素。优化筛选６７９拉断机的工艺参数，满足了生产缩率为２０％￣２３％腈纶膨体毛条的工艺要求，对生产起到指导作用。     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

清梳联生条短绒含量的控制研究

1　前　言德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备 ,但是在使用中我们发现该流程短绒增加偏高 ,为用好这套设备 ,本着“少产生、多排除”的工艺原则进行了研究和调整 ,取得了一定效果。2　工艺流程BDT0 1 9型往复式抓棉机→ LVSA型高效凝棉器→AFC型双轴流开棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型高效清棉机→ DX型强力除尘器→FBK533型喂棉箱→DK760型梳棉机3　与国产线的质量指标对比以我公司生产的 C1 8.2 tex为例 ,列表 1如下。表 1　短绒率及成纱质量对比项　　目特吕茨施勒尔国产线混合棉短绒率 ,% 12 .3 12 .3FBK棉…