可调弯辊展平带材的基本原理

可调弯辊对带材具有展平作用。对其工作原理,展平效果等进行了探讨。     

采用CVC6辊不可逆式冷轧机生产优质铝材的新技术概念

新设计冷轧机追求的目标是增加产品产量和改进质量，以满足市场日益严格的要求，而新技术的概念在于保证高生产率和高经济效益。新的轧机概念在本质上对轧机本身，驱动系统，装备技术以及控制技术等进行了新的探索。基于程序化，过程自动化，高度自动化才能使轧制具有高操作可靠性和高轧制生产能力。     

冷轧机工作辊轴承润滑的改进

针对800mm冷轧机存在工作辊轴承烧结故障，通过对现场实际情况的分析后，将工作辊轴承润滑脂润滑改为油雾润滑，消除了设备故障和隐患，提高了经济效益。     

液压四辊冷轧机AGC系统的改造

将先进的ＡＧＣ系统与国产轧机相匹配，大大提高了产品的精度，同时可以减少断带，提高产量和成材率。改造实践证明，这种改造方法可以做到投资少，见效快，是国产液压冷轧机改造的良策。     

高精度四辊冷轧机的研制

本文简要介绍了四辊精密冷轧机的主要技术性能、设备的组成和特点。围绕带材成品精度控制这一主题,本文着重论述了计算机控制系统的功能,液压厚度自动控制的工作原理,液压弯辊和板形控制,辊缝仪的研制及其对消除辊系偏心和提高厚度控制精度所起的作用。     

小型四辊冷轧机工作辊窜动及其消除

小型四辊冷轧机因工作辊轴向窜动而导致设备故障的现象时有发生。我厂使用的φ400/φ165×350、φ300/φ100×350、φ240/φ90×300三种型号的四辊轧机,都因经常窜辊而导致轴端螺栓拉断、压盖变形、轴承烧损等现象产生,严重影响带钢的板形质量,并常迫使中途停机换辊。窜辊现象产生的原因,与辊形,坯料偏差,轴承座与辊子、牌坊窗口的加工精度及安装间隙,四辊轴线平行度及工人操作中带     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理，在正负弯辊切换过程中，弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态，蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上，在此过程中工作辊弯辊处于失控状态，不能实现正弯与负弯的平滑过渡，导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此，在原系统及结构的基础上，在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸，在正负弯切换过程中，油缸蘑菇头始终与轴承座接触，其作用力作用在轴承座上，故弯辊力可以始终处于受控状态，从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

六辊冷轧机辊系弹性变形快速算法

为了快速计算六辊冷轧机辊系的弹性变形,提出了一种新的辊系弹性变形算法。该算法直接采用数值法计算轧辊挠曲,避免了复杂的公式推导,简化了计算过程;在辊系协调变形的迭代计算过程中,内层迭代首次引入辊间中心点处压扁和辊间压扁区倾斜两个迭代调节量,建立了与辊间接触合力和接触区的总力矩的联系,外层迭代通过不断修正辊间相对压扁量增量循环迭代辊间接触力与轧辊挠曲,实现了整个辊系变形的快速协调。通过与国外计算结果比较和算例的验证,证明其有好的计算精度、收敛性和快速性,能离线指导新轧机工艺方案设计,具备板形在线设定计算应用的可能。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理,在正负弯辊切换过程中,弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态,蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上,在此过程中工作辊弯辊处于失控状态,不能实现正弯与负弯的平滑过渡,导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此,在原系统及结构的基础上,在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸,在正负弯切换过程中,油缸蘑菇头始终与轴承座接触,其作用力作用在轴承座上,故弯辊力可以始终处于受控状态,从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

冷轧机板形辊包角计算方法

接触式板形辊是目前冷轧生产线中常用的板形测量仪器。分析了冷轧生产线中影响板形辊包角的几个重要因素,针对冷轧生产线的要求和特点,给出了符合实际生产要求的高精度的冷轧机板形辊包角计算方法。实践表明,该方法精度高、实时性好、投资少、适用性强。     

冷轧工作辊辊面剥落失效分析

冷轧工作辊表面发生剥落掉块的原因是复杂的.利用光学显微镜和扫描电镜等分析手段时冷轧工作辊剥落断口和组织进行了观察及分析.结果表明,冷轧工作辊表层剥落是由于剥落处存在大决的碳化物,并以此为疲劳源,最终以疲劳剥离而失效.     

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

冷轧生产线惰辊的改进及应用

针对冷轧带钢生产线中的惰辊经常因受乳化液侵蚀而导致惰辊轴承烧毁及辊面磨损划伤带材的问题,设计了一种能够适应乳化液喷淋环境的毛化镀硬铬惰辊。该惰辊密封效果好,辊面采用毛化镀硬铬处理,其防滑性能和耐磨性能良好。     

金属环件冷辗扩数值模拟中圆度辊定位的研究

金属环件冷辗扩具有很好的发展潜力，而我国在该领域尚处于起步阶段。对金属环件冷辗扩数值模拟可以预测环件的塑性变形和受力情况，进而对工艺改进或者模具修改有参考作用。本文对辗扩中对圆度辊的定位问题进行了分析，并较好地实现了模拟效果。     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

钛、镍特种金属板带工程六辊轧机的配置优化

针对国内、国际的特殊钢市场,宝钢股份特殊钢分公司钛、镍特种金属板带工程主要生产高、精、尖的特殊钢板带产品.根据此工程冷轧产品的特性,本文详细探讨了采用的六辊粗轧机的选型、配置及优化.     

轧机动态机架轧制偏心量的实用测量方法

轧机偏心是当前板带轧制中影响厚度质量的关键因素之一,如何对轧机工作中的偏心程度做出合理评价尚无明确的系统指标.在分析现有轧机偏心测量方法的基础上,提出一种在线动态测量整个机架轧制偏心向量的统计测量方法,并利用实际热连轧机的轧制数据对该方法的有效性进行验证.结果表明:利用该方法得到的机架轧制偏心向量能够用于表示轧机系统性能的总体偏心指标,具有较高的应用价值.