涩北气田水平井卡钻处理技术

水平井由于其钻井工艺复杂,极易发生压差卡钻。一旦卡钻,处理起来非常困难,如何处理,值得探
究。通过对钻具的受力进行定性分析,结果表明,斜井段被卡钻具可以通过提放活动钻具,利用拉力在垂直方向的
分力,剥离被卡钻具,使之解卡。水平井段钻具受到压差和重力的合力作用,产生的黏附力最大,由于上部井段摩
阻的存在,上提、下压力作用在被卡钻具时已大打折扣,只有通过泡油、泡解卡剂、倒扣、套铣等措施,才可能解卡。
在总结３口水平井卡钻事故处理的基础上,形成了涩北气田水平井卡钻处理模式：首先考虑采用降压解卡,如不解
卡,对于仪器不可打捞的井,水平段Ａ点以上钻具通过倒扣的方法,将钻具打捞上来,水平段钻具通过套铣、倒扣的
方法处理,对于螺杆和仪器,套铣完震击解卡;对于仪器可打捞井,先打捞出仪器,然后进行倒扣处理至Ａ点附近,
然后视水平段长度决定套铣还是侧钻,主要取决于费用问题。     

新型套铣打捞装置

为解决井下管柱砂埋情况,主要采用套铣筒处理被卡管柱环空部位地层砂,然后下倒扣捞矛装置打捞被卡管柱,2趟管柱处理事故周期较长。鉴于此,研制了新型套铣打捞装置。该装置主要由上接头、倒扣捞矛装置、接箍、筒体和特殊接头套铣头等部分组成,利用上接头、特殊接头等部件通过螺纹连接构成完整工具。新型套铣打捞装置在高升油田现场施工10井次,一次成功率达到100%,缩短作业工期50 d,节省作业成本60余万元。用该装置修井可减轻工人的劳动强度,提高修井施工效率,保证修井质量。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。     

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除这类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低,如遇砂卡或水泥卡井段较长,修井周期亦会很长。套铣打捞一体化技术就是在保证施工安全的前提下,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞两种功能,达到提高施工效率、缩短修井周期之目的。现场应用表明,可控式套铣打捞一体化工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全、有效的技术手段。     

SH9-P15井卡钻故障处理与认识

介绍了江汉松滋油田SH9-P15井单扶通井发生卡钻经过及处理情况,详述了反扣钻具倒扣、下击震击器配合超级震击器震击解卡打捞落鱼技术等,该井故障处理技术的成功应用,为今后同类型复杂情况和故障处理提供了借鉴。     

介绍一种效果好的井下打捞工具—倒扣器

我们从兄弟油田引进一种井下打捞倒扣工具—倒扣器,通过使用,证明效果好。这种倒扣器的结构如图1,由主体1、胀扣套2和胀心轴3,三部分组成。这种倒扣器的使用方法:当井下因卡钻或发生其他事故,需要倒扣打捞时,将倒扣器接在打捞钻具下部,下入井内,在倒扣器     

复合修井思路在大修井中的应用

在CH137井打捞井内腐蚀油管的大修井作业中，运用了多种修井工具和工艺技术。针对井内落鱼的不同形状，先后多次通过强提、倒扣相结合的复合打捞方法，顺利打捞出3687m以上油管，为最终完成修井任务和解放油气层争取了时间。其独特的修井思路和成功应用对今后大修井作业具有很高的参考价值，对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。     

涩3-44井卡钻原因分析及处理

涩3-44井是部署在涩北一号构造上验证N22地层天然气聚集情况的一口开发井。四开钻遇高压含气水层,层系多且压力高,安全钻井液密度窗口窄,钻井过程中井漏、溢流频繁,继续钻探困难。甲乙双方决定下尾管,封堵高压水层。下套管遇阻,循环发生井漏,为了很好的封固复杂井段,决定起套管,处理复杂,在通井起钻的过程中发生卡钻。在爆炸松扣的过程中,磁定位、加重杆和爆炸杆落在钻具内;在套铣过程中,由于操作不慎,钻杆卡瓦的一只手把、吊卡的锁销手柄落入井内,给施工增加了难度。经过堵漏、爆炸松扣、倒扣、套铣、打捞等过程,成功处理了这次卡钻事故。通过对事故处理,在高压差、环空有落物情况下的套铣、防漏、防卡,事故工具加工等方面积累了经验,对以后工程事故的预防和处理具有一定的借鉴意义。     

青海油田套管切割工艺改进与应用

通过倒扣将卡点以上的管柱解卡起出以及在取换套施工中倒套管取套,施工周期长,施工费用高,每次倒出的管柱程度不确定,施工显得非常被动。利用切割工具预先切割井内卡点以上的自由段管柱,将被切割的管柱一次性起出,大大加快了施工速度,而且对切割位置可实现人为控制。在现场多口井使用中通过对机械内割刀内部结构的不断改进,将对刀头机械施加压力改为水力施加压力,解决了机械内切割工具坐卡确定切割位置困难、刀头加压不均匀、对井内被切割管柱鱼顶不在井口而不能预先施加提拉力导致无法正常切割等问题;同时对切割管柱组合也进行了不断改进和现场试验,解决了切割和打捞需两次完成、效率低和刀头易损的问题,实现了切割打捞一体化施工,有效地保护了割刀刀头,延长了刀头使用寿命,提高了施工效率。目前,青海油田套管切割工艺已逐步替代了通过倒扣解卡打捞处理卡钻事故的传统修井工艺,成为快速解除卡钻管柱事故和取套、换套施工中管柱快速起出套管的首选修井工艺之一。     

达平3复杂事故水平井修井实践

达平3井是中原油田内蒙探区达尔其油田一口筛管完井的水平井,采用水力喷射压裂技术分2段进行压裂改造后压裂管柱遇卡,水平段内被卡管柱情况复杂。通过对该井水平段的施工技术难点进行分析,制定了针对性的打捞方案,采用倒扣、清理碎落物、套铣打捞、冲砂等工艺技术措施,历时99 d将井内被卡管柱处理完毕。