响应面法优选猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺条件

用响应面法对猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺进行优化。选取料液固形物含量、进风温度、进料速度为响应因子,采用Box-Behnken法设计试验,以感官指标为响应值,通过SAS统计软件进行方差分析和回归分析,得到的最优喷雾干燥工艺为:料液固形物含量30%、进料速度7.6r/min、进风温度140℃。     

草莓粉喷雾干燥工艺参数及助干剂配料的研究

研究了草莓粉喷雾干燥工艺参数对干燥效果的影响,并对加工草莓粉的助干剂配料进行了探讨。结果表明,进风温度200℃、入料流量60mL/min、喷头转速25000r/min时喷雾干燥的效果较好;料液中添加助干剂配料为(占固形物含量)2.5%的卵磷脂、2.5%的β-环糊精、3.0%的可溶性淀粉时可得到优质的草莓粉。     

速溶蓝莓果粉制作工艺研究

明确速溶蓝莓果粉可采用蓝莓果榨汁后剩余的皮、渣为原料,食用乙醇为提取溶剂,通过喷雾干燥得到产品。以感官评分值为评价指标,通过对助干剂种类及添加量进行筛选,采用正交试验选择喷雾干燥工艺。确定最优喷雾干燥工艺为:以β-环糊精作为干燥助剂,助干剂添加量40%,进料流量18 m L/min,进风温度140℃。     

喷雾干燥应用于对虾加工废弃物制造水解蛋白粉的研究

以南美白对虾加工废弃物(虾头,虾壳)为原料,通过蛋白酶酶解处理后采用喷雾干燥工艺制造水解蛋白粉,重点研究进风温度、入料浓度、助干剂添加量(虾固形物与麦芽糊精比例)对水解蛋白粉品质的影响.结果表明,当喷雾干燥的进风温度为190℃、入料浓度为15%、虾固形物与麦芽糊精比例为4:1时,所得到的水解蛋白粉品质最好,表现出水分含量低、色泽好、虾香味浓郁,其氨基酸态氮含量为3.988%,水分含量为2.90%.     

高大鹿药喷雾干燥粉制备工艺及抗氧化研究

以高大鹿药为原料,采用超声波辅助法提取高大鹿药中可溶性物质,研究喷雾干燥过程中助干剂的添加量、浓缩液浓度、进料速度和进风温度等对出粉率的影响,并通过正交试验对最佳喷雾干燥工艺条件进行优化,并对喷雾干燥粉进行抗氧化活性分析。研究表明,当助干剂添加量7 g/100 mL、浓缩液浓度10%、进风温度220℃和进料速度14 mL/min时,喷雾干燥粉的出粉率高达29.87%。抗氧化活性分析中,发现其具有较好的自由基清除作用,并且DPPH自由基、羟基自由基及ABTS+自由基的清除率均随样品浓度的增加而呈现上升的趋势。     

荔枝粉的喷雾干燥工艺优化

采用喷雾干燥法将荔枝果浆干制成粉。研究助干剂的种类及用量、入料温度、入料流量、入料质量分数、进风温度等因素对喷雾干燥效果的影响。在单因素试验基础上,通过L9(33)正交试验优化了喷雾干燥法制备荔枝粉的工艺条件。结果为:以麦芽糊精为助干剂,添加量45 g/100 m L;进风温度170℃;入料流量7 m L/min;入料质量分数25%。依此最佳工艺条件所制得的荔枝果粉保持了荔枝原有的色泽、风味和纤维质,粒度均匀,冲调性好,水分含量3.0%,色差值d L+38.9,该工艺条件下出粉量2.45 g/20 m L。     

葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥工艺研究

为了改善葛根核桃肽复合饮料的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,该研究考察了进口温度、进料流量、物料质量分数以及助干剂的种类和添加量的变化对葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果显示,喷雾干燥最佳工艺条件为进口温度170 ℃,进料流量1.96 mL/min,物料质量分数15%,麦芽糊精添加量为总固形物含量的80%,β-环糊精添加量为总固形物含量的15%,在此条件下,所得产品的感官评分为95分,水分含量为3.98%。     

真空低温喷雾干燥机干燥酪蛋白粉工艺研究

用酶凝块法制备酪蛋白液,以酪蛋白溶液为原料,采用单因素试验和响应面试验优化酪蛋白粉在低温条件下喷雾干燥工艺。结果表明:喷雾干燥时选用的助干剂为β-环状糊精,酪蛋白液喷雾干燥最佳浓度为20%,真空度达到-0.05~-0.06 MPa,酪蛋白粉低温喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度为111℃、进料速度为6 m L/min、助干剂用量为4%,得率达到26.89%。     

蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥工艺优化研究

本研究以蝙蝠蛾拟青霉发酵全液为原料,以喷雾干粉的综合品质和出粉速率为筛选指标,通过单因素实验比较了发酵液全液总固形物含量、进料速率、进风温度和通风量对喷雾干燥效果的影响。进一步通过正交实验优化得到了蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥的最佳工艺参数为:发酵全液总固形物含量38.72 g/L,进料速度600 m L/h,进风温度180℃,进风量30 m~3/h,此时蝙蝠蛾拟青霉发酵全液喷雾干燥出粉速率达到17.89 g/h,出粉率为76.3%,所得喷雾干粉为粉末状,淡黄色,气味香甜,无结块,分散性能良好。     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。