稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成马来酸二戊酯

研究了以固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,马来酸和正戊醇为原料合成马来酸二戊酯并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为４．０：１,催化剂用量为１．０ｇ,带水剂甲苯为１５ｍＬ,反应时间为３．０ｈ是最适宜的反应条件,酯化率达９８．８％。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯,并考察了影响反应４ 因素。结果表明,醇酸物质的量比为１．８：１,催化剂用量为０．５ｇ（本酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂甲苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ是合成丁酸丁酯的较适宜的反应条件,酯化率达９８．６％。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成富马酸二甲酯

以固体超强酸ＳＯ_４~(２－)／ＴｉＯ_２／Ｌａ~(３＋)为催化剂,富马酸和甲醇为原料合成富马酸二甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明：ｎ（醇）：ｎ（酸）＝６：１;催化剂用量为对０．１ｍｏｌ富马骏耗１．０ｇ催化剂,二氯甲烷为溶剂;在回流温度下反应４ｈ,酯化率达９４％以上。     

固体超强酸催化合成1—溴化十二烷

以十二醇为主要原料,研究与含溴物质反应,在固体超强酸催化剂作用下制备１－溴代十二烷,制备出适于溴代反应的固体超强酸催化剂ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－;探讨出适于合成１－溴代十二烷的工艺控制指标;反应温度１００￣１１０℃,反应时间８ｈ,ｎ（Ｃ１２Ｈ２５ＯＨ）：ｎ（ＨＢｒ）＝１．０：２．２,催化剂（ｃａｔ）用量为ｍ（Ｃ１２Ｈ２５ＯＨ）：ｎ（ｃａｔ）＝１．０００：０．１２５,收率为８０．０５％。     

稀土固体超强酸SO^2—4／TiO2／La^3＋催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂，异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸比为１．８１：１，催化剂用量为０．５ｇ，带水剂甲苯为１５ｍｌ，反应时间为２．０ｈ是最适宜的反应条件，酯化率达９７．２％。     

固体超强酸SO4^2—／ZrO2—TiO2催化剂的研制及其催化合成草莓酸酯的 …

选用ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ型固体超强酸催化草莓酸的酯化反应,筛选出催化剂ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－ＴｉＯ２,制备该催化剂的最优条件为：钛锆物质的量比为４：１,氨水调节ｐＨ值８～９,用浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸渍,马弗炉５５０℃焙烧３ｈ;使用该仙化剂合成草莓酸酯的最优酯化条件为：催化剂用量３ｇ／ｍｏｌ,酯化时间３ｈ,其催化合成草莓酯戊酯产率可达９０．８％。     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+催化合成丁酸乙酯

研究了以固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,丁酸和无水乙醇为原料合成丁酸乙酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为２．０：１,催化剂用量的０．５ｇ（丁酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ,是最适宜的反应条件,酯化率达９５．６％。     

稀土改性SO^2—4／TiO2催化合成尼泊金酯

以稀土改性的固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２为催化剂，无水ＭｇＳＯ４作脱水剂，合成了尼泊金丁酯。考察了影响收率的诸因素，其最佳条件为：醇酸摩尔比为３：１，催化剂用量２０ｇ／ｍｏｌ酸，回流温度下反应３．０ｈ，收率达到９０．４％。     

固体超强酸T：O_2／SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。     

固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+催化合成己酸乙酯

研究了以固体超强酸ＳＯ＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,己酸和无水乙醇为原料合成己酸乙酯,并考察了影响反应的因素,结果表明,醇酸比为２．０：１,催化剂用量为０．５ｇ（己酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ是最适宜的反应条件,酯化率达９６．８％。     

SO4^2—／ZrO2—Al2O3催化合成糠酸酯类香料的研究

以固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３为催化剂合成糠酸酯类香料。通过对催化剂制备的正交试验，优选了催化剂的制备条件，通过正交试验优化了糠酸酯化的条件；以糠酸０．１ｍｏｌ为准，催化剂用量０．６ｇ，酸醇摩尔比１：３，反应时间４ｈ，并以此条件合成了糠酸甲酯，乙酯，丁酯三种糠酸酯类香料。     

固体超强酸SO^2—4／TiO2催化合成萜烯—马来酸酐加成物的研究

首次将ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２固体超强酸用于催化合成萜烯－马来酸酐加成物,确定了催化剂制备及萜烯－马来酸酐加成物合成的适宜工艺条件：ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝０．１０－０．２５ｍｏｌ／Ｌ,焙烧温度５００－５５０℃,焙烧时间３ｈ,催化剂用量为马来酸酐质量的１０％。     

工艺条件对Al2O3·TiO2·ZnO·CuSO4／高岭土催化剂酯化性能的影响

进行了乙酸和正丁醇在Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＯ２·ＺｎＯ·ＣｕＳＯ４／高岭土固体酸催化剂上合成乙酸正丁酯的气固相反应，试验了催化剂用量、醇／酸摩尔比、反应温度和反应时间等工艺条件对催化剂性能的影响，得到较佳的工艺条件为：催化剂用量０．９－１．０ｇ／ｍｏｌ乙酸，醇／酸摩尔比１．１－１．２，反应温度１３０℃－１４０℃和反应时间４－６ｈ。在此条件下酯化率９７％和选择性１００％。     

VO(H_2PO_4)_2热分析研究

运用ＴＧ、ＤＴＡ,研究了ＶＯ（Ｈ２ＰＯ４）２在流动空气气氛中的热反应行为、非等温反应动力学和热效应。ＶＯ（Ｈ２ＰＯ４）２从６０９Ｋ开始失重,到６９５Ｋ失重完毕,失重率为１４．０１％,失重后的产物为ＶＯ（ＰＯ３）２。运用Ｓｈａｒｐ法、Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法和Ｄｏｙｌｅ－Ｚｓａｋｏ法对基础实验数据进行分析,推断出该热分解反应机理为成核和生长（ｎ＝１）,动力学函数为Ａｖｒａｍｉ－Ｅｒｏｆｅｅｖ方程;非等温热分解反应动力学方程：ｄα／ｄＴ＝Ａ／βｅ－Ｅ／ＲＴ（１－α）;动力学补偿方程：ｌｎＡ＝０．１８１Ｅ－４．６８ｂ;热分解反应转变热为０．２９１ｋＪ·ｇ－１。     

甲苯氧化甲基化制苯乙烯双碱金属／La2O3催化剂

在常压固定床流态化反应装置上，考察了双碱金属促进的Ｌａ２Ｏ３催化剂在甲苯氧化基化反应中的催化活性、选择性。结果表明：双碱、钾促进的Ｌａ２Ｏ３体系是良好的甲苯氧化甲基化制苯乙烯催化剂。其中用质量分数各为７％的ＮａＯＨ、ＫＯＨ促进的Ｌａ２Ｏ３催化体系，在反应温度为７５０℃，空速为１３．７Ｌ／（ｇ．ｈ）、原料报分压Ｃ７Ｈ８：ＣＨ４：Ｏ２：Ｎ２＝１：１１．２：２．１：１０．４条件下，甲苯单程转化率为４６．     

在V—Sb—O催化剂上丙烷氨氧化反应动力学研究

在自制的Ｖ－Ｓｂ／Ａｌ催化剂（ＶＳｂ５ＷＰ０．５Ｓｎ０．５Ｏｘ）上，系统地考察了原料气中氨比（ＮＨ３／Ｃ３Ｈ８）为１～２．５、氧比（Ｏ２／Ｃ３Ｈ８）为２～４和水比（Ｈ２Ｏ（ｇ）／Ｃ３Ｈ８）为０～５对丙烷氨氧化制丙烯腈反应结果的影响；根据实验数据确定了该反应体系的网络模型，并用氧化－还原机理建立了丙烷氨氧化反应制丙烯腈的反应动力学模型。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸 ＳＯ_４~（２－）／ＴｉＯ_２／Ｌａ~（３＋）为催化剂，异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸比为 １． ８∶ １，催化剂用量为 ０． ５ｇ，带水剂甲苯为 １５ｍｌ（异丁酸为 ０．２ｍｏｌ的情况下），反应时间为 ２．０ｈ是最适宜的反应条件，酯化率达９７． ２％。     

合成2,6-二甲基苯胺的催化剂及工艺条件研究

通过实验筛选出该反应的催化剂为Ｖ２Ｏ５ － Ｃｒ２Ｏ３ － Ａｌ２Ｏ３ ,确定了浸渍法制备的浸渍液质量分数为１３－２％ ,催化剂中主催化剂Ｖ２Ｏ５ 的最佳质量分数为１０ ％ ,最佳改性金属氧化物为Ｃｒ２Ｏ３及最适宜比例为ｎ（Ｖ２Ｏ５）∶ｎ（Ｃｒ２Ｏ３） ＝１０∶１ 。通过工艺条件考察,筛选出最佳工艺条件为：反应温度３７０ ℃,原料配比ｎ（Ｃ７Ｈ７ＮＨ２）∶ｎ（ＣＨ３ＯＨ）∶ｎ（Ｈ２Ｏ）＝ １∶３∶１,液时空速０－５／ｈ,原料中加入水可明显提高目的产物选择性。反应转化率为７４－２９ ％ ,目的产物选择性为５１－２４ ％ 。     

用相转移催化剂催化合成4-烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料,工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂,在相转移催化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下,合成了４－烷基苯甲酸ＲＣＯＯＨ（Ｒ＝ＣＨ３,ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ,ｎ＝１～４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）∶ｎ（烷基苯乙酮）为４．０∶１．０,反应混合液ｐＨ≥１３,相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ,烷基苯甲酸收率大于９０％,质量分数大于９５％。     

2-丙酮氧基-3,4-二氟硝基苯的制备

对２,３ 二氟 ６ 硝基苯酚（简称ＤＮＰ）和一氯丙酮缩合反应生成２ 丙酮氧基 ３,４ 二氟硝基苯进行了研究,讨论了反应时间、催化剂的用量、原料配比、反应温度等对反应的影响。在原料的物质的量比为ｎ（ＤＮＰ）∶ｎ（ＣＨ３ ＣＯＣＨ２ Ｃｌ）∶ｎ（ＫＩ）∶ｎ（Ｋ２ ＣＯ３）＝ １∶１．４∶０．１３∶２,反应温度５０℃,反应时间６ｈ 的条件下,产品的收率达８７％ ;同时找到了以乙醇水溶液提纯该产品的新方法。