基于并行工程的制造过程质量控制

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品制造过程（包括制造过程设计和产品的生产制造两个过程）中的内容、方法及工具。特别强调指出在ＣＥ环境下产品的生产制造过程、产品设计过程中以及工艺过程设计的质量控制必须集成为一体。组成并行的集成质量管理系统。     

基于QFD、TRIZ和三次设计的集成化设计方法研究

分析了现行产品设计中存在的问题，提出用QFD，TRIZ和三次设计之间的集成来解决这些问题，分别介绍了这三种设计方法，建立了三者集成的模型。并讨论了三者在产品开发过程中的作用和地位。     

绿色QFD在静电涂油机设计开发中的应用

随着消费者环境意识的进一步增强及社会可持续发展的需要，如何设计出既满足顾客需求又具有低成本的绿色环保产品，成为大多数企业追求的目标。针对传统质量功能展开法在产品开发过程中忽略资源消耗和环境影响的不足，提出了在产品全生命周期中综合考虑质量、成本、资源利用和环境污染多目标集成优化的绿色质量功能展开法（Green QFD）。该方法通过质量屋、绿色屋及成本屋的建立，应用QFD、环境指标法及经济投入产出分析，分别得到了质量指标（QI）、环境指标（EI）及成本指标（CI）。并以此为基础，采用多目标决策方法——层次分析法，确定最佳设计方案。以武汉科技大学静电涂油机课题组所生产的涂油机为研究对象，把绿色QFD方法引入到涂油机的设计开发中，得到了满足顾客需求的低成本、绿色静电涂油机。     

产品设计阶段QFD与FMEA的集成研究与应用

为解决QFD与FMEA在产品设计阶段单独使用的局限性，分析了二者的相似性及互补性，二者都是持续改进的工具，在集成质量管理系统中，可以共享底层数据库，同时结合使用可以互相弥补不足。然后，提出了QFD与FMEA集成模型，将四类FMEA嵌入到QFD的四阶段模型之中，并开发了相应的集成软件。对起重机电动葫芦所做的集成应用研究表明将QFD和FMEA集成使用对企业提高设计质量，减少重复设计次数，降低设计周期有重要作用。     

网络制造模式下质量工具集成的研究与应用

针对现在网络制造模式下持续质量改进过程中存在的问题,分析了常用质量工具之间的关系,提出了质量工具的集成模型,给出了一个通用型网络化集成质量管理系统(IQMS)的体系结构,设计并开发了网络化制造模式下的集成质量管理系统,并将其应用于某起重设备公司的产品设计与制造过程的质量持续改进之中。结果表明,应用IQMS系统不仅可以优化设计或制造过程,而且可以有效缩短产品设计周期,降低成本,实现了质量的持续改进。     

基于并行工程的产品设计过程质量保证

论述了并行工程（ＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣＥ）环境下产品设计过程的特点以及产品设计与其它过程设计及制造过程的关系。提出产品设计必须与过程设计并行一体化和交叉进行，指出在产品设计阶段通过质量功能配置（ＱｕａｌｉｔｙＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｐｌｏｙｍｅｎｔ，ＱＦＤ）进行由上至下的质量规划以及通过面向质量的设计而实现由下至上的产品设计过程监督。     

基于质量设计的QFD与DOE集成模式研究

面向质量的设计是一种面向产品质量的设计理念,强调在产品设计阶段,运用合理的理论与方法,准确把握用户需求,并将其与质量特征结合,融入到产品设计过程中.文章在比较、分析质量功能展开(QFD)与试验设计(DOE)这两种方法的基础上,提出了将两者集成应用的设计思想,并建立了两者的集成模型,这最大限度地发挥各自的优势,弥补不足,从而实现了企业产品的质量竞争优势.     

粗糙集和信息熵在QFD中顾客需求重要度确定方法研究

质量功能配置（QFD）在产品设计中，顾客需求重要度的确定是QFD规划过程中关键步骤，文章分析现有方法的不足，提出一种基于粗糙集理论的顾客基本需求重要度确定方法，应用信息熵的概念来分析市场竞争性，二者融合使得顾客需求重要度的确定更加客观、合理。通过实例验证了该方法的有效性。     

基于QFD、TRIZ和DOE的DFSS集成模式研究

在六西格玛设计中,如何将顾客需求转化为可量化的设计特性是一个良好设计所必须具备的重要特征,而QFD、TR IZ和DOE等都是进行六西格玛设计的重要方支撑工具。在文中首先介绍了QFD、TR IZ和DOE的基础知识,然后对QFD与TR IZ、QFD与DOE的集成的可能性进行了探讨,并提出了TR IZ/DOE/QFD集成框架,最后通过结论对文章进行总结。     

集成QFD、VE、TRIZ的新产品开发系统QVTS研究

文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS.系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具.对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义.     

基于QFD的产品设计开发技术的研究

将QFD应用于产品开发过程中,以质量屋为工具,通过将用户质量要求逐步转化为系统质量要求、零部件质量要求、工艺质量要求、直至生产质量要求;注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,从而保证了企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品.     

面向用户的产品开发方法

质量功能配置（ＱＦＤ）是一种以用户需求为导向的产品开发和规划方法。本文介绍了基于ＱＦＤ方法的面向用户的产品开发思想和实施步骤,以及用户需求在产品开发中的基本分解工具质量屋。并以减速箱的设计为例详细地说明了建立产品规划质量屋的过程。     

基于QFD的变速箱再制造设计要素分析

将QFD技术应用于再制造设计要素分析过程中,以质量屋为工具,通过将顾客质量需求逐步转化为再制造设计要求,得出变速箱再制造设计要素的技术重要度排序,并用专家打分法加以验证,从而保证再制造设计要素提出的正确性,最终得出再制造设计各个要素的重要程度,为后续的再制造设计要素与传统设计要素之间的冲突解决提供支持。     

浅述玻璃钢制品质量控制

玻璃钢是一种高性能的纤维增强树脂基复合材料,轻质高强.目前我国的玻璃钢工业尚未建立起完整的质量控制体系,为了确保玻璃钢产品的质量,必须从人员的技术培训、原材料的质量把关,制造过程的工艺控制和成品控制等几方面入手.