中国金属学会第八届轧钢年会在大连召开

中国金属学会第八届轧钢年会于2004年10月21～24日在大连召开。这次会议的主题是“加快钢材产品结构调整，促进轧钢科学技术的创新和发展，提高钢材国内外市场竞争力。”会议内容包括：①环境友好、资源节约、再生的钢材生产技术；②深化钢材品种结构调整的具体方案与经验；③轧钢生产技术的进步与发展；④新型、高性能钢材的研究与发展；⑤高新技术在轧钢生产和科研中的应用；⑥企业中、长期轧钢科技发展思路。     

锭坯清理连续翻钢机设计原理

随着现代技术的发展,各部门对冶金工业钢材产品的质量要求越来越高。在钢材轧制前期均需对锭坯进行一次清理,以清除坯料表面的夹渣,坑包、气孔、裂纹、飞边和毛刺等缺陷,保证轧制钢材质量。因此,锭坯清理工作已成为钢材生产工艺流程中的一个必要环节,是钢铁企业中提高轧钢成材率和改善钢材质量的重要     

单机架中板轧机的控轧控冷生产

1　前言控制轧制和控制冷却技术是最近二十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术 ,由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化 ,加之现代化的设备和检测控制手段在轧钢生产中的应用 ,使控轧控冷技术日趋完善 ,尤其在中厚板生产上更加普遍 ,该项生产新技术受到国内外冶金界的重视 ,各国先后将此项技术应用在轧钢生产中 ,明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能 ,为节约能源 ,简化生产工艺 ,开发钢材新品种创造了有利条件。众所周知 ,控制轧制对轧机产量影响较大 ,因此各中厚板生产厂家 ,都竭尽全力开发适合自己厂情的交叉轧制方…     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

未来五年我国轧钢技术目标

冶金部门制定的“轧钢科技发展指南(2000～2005)”指出,未来5年,我国在轧钢技术发展上要继续贯彻品种结构调整方针,增加关键品种钢材生产,提高轧钢工艺技术和装备水平,增强钢材在国内外市场的竞争力。到2005年,要达到的主要目标是:品种结构调整达到板带比36%;综合成材率近95%。钢材生产在总量控制的同时,重点是改善品种结构和采用先进工艺设备,提高质量,降低成本,参与国际竞争。我国轧钢科技发展的具体目标是:(1)国民经济各行业所需要的钢材品种大多立足于国内,市场自给率达95%,关键品种能力满足率为80%。品种结构调整达到板管比45.0%(1997…     

线材生产也要提倡负偏差轧制

负偏差轧制是在热轧钢材生产中,把成品钢材的断面尺寸控制在负偏差范围内,使成品断面的几何尺寸小于钢材的公称尺寸,因此,可用同等数量的钢坯轧出更多的钢材。同时,由于负偏差轧制是在允许的尺寸公差范围内,精确控制尺寸,对钢材强度和规格要求又无影响,而使金属结构的重量减少,节约钢材,所以轧钢生产实行负偏差轧制,在节约金属,提高成材率,提高社会经济效益上意义是非常大的。     

热轧加热炉生产过程中的危险分析及控制探讨

钢材轧制生产活动中,需要使用到高温环境,并且在轧钢加热炉内生产活动中,技术人员应该注意使用智能控制器对炉膛内部的温度进行动态控制,从而显著提高轧钢生产活动的工作效率。轧钢加热炉生产过程中的空燃比对于钢材加热与变型切割的影响比较大,决定着钢材生产活动中轧制效果的最终呈现状态如何,并且空燃比过高还会产生一定的危险。技术人员应该使用PID控制器对空气流量和煤气流量进行有效控制,防止危险事件的进一步产生。本文从轧钢生产活动中加热炉反应效率出发,提出几点有利于钢材轧制生产过程中危险防范顺利开展的可行性措施。     

我国轧机现状及改造意见

轧钢生产是钢铁工业的重要一环,在国民经济中具有重要的作用。钢铁生产的主要目的在于为四化建设、人民生活提供多品种的优质钢材。生产钢锭、坯再多,它是没有使用价值的。世界各国约有90％的钢都是经过轧制成材的。一些主要产钢国家,轧钢与     

“十三五”中国轧钢技术进步及展望

 在国家“十三五”规划推动下,中国轧钢技术得到快速发展进步、成就显著,呈现一大批高水平科技成果,大数据、互联网、数字化与智能化等现代科技为高质量、高性能钢材研发生产和科技创新提供了先进高效的手段,钢材产量从2016年10.48亿t增加到2020年13.25亿t,高性能钢材自给率超过98.5%,为国家经济发展建设提供了关键基础材料支撑。仅就“十三五”期间中国轧钢技术的发展进步情况和代表性科技成果作简要介绍分析,重点介绍了中国轧钢产品生产总体情况和轧钢技术取得的代表性科技成果,并从轧制工艺基础与组织调控,绿色化轧制,数字化与智能化轧制,高强度、高性能热轧产品开发及先进热轧技术,高性能、高强度、高精度冷轧产品及先进冷轧技术等方面对代表性科技成果的关键技术点及应用情况做了简要介绍,最后,对未来轧钢技术的发展做了展望。     

关于开发细小方坯连铸技术的建议

用60×60mm至70×70mm的连铸坯轧制断面在5cm~2以下的小型钢材,具有节省轧钢车间的基建投资、节省轧制能耗的经济效益。本建议的目的是推动开发细小方坯的连铸技术,例如细小方坯可用高速轮式连铸机进行生产,也可用连铸薄板坯进行切分轧制。     

国际轧制技术发展

国际钢铁行业竞争激烈,轧钢作为钢铁工业中钢材成型的主要方式,轧钢技术也在不断发展。介绍了国际轧制技术进展,提出了轧制技术的发展方向。     

苏联轧钢生产的发展趋向

苏联今后要着重发展哪些钢材?如何提高轧钢机的生产率?其技术上的发展方向为何?1958年4月在列宁格勒加里宁工学院举行的苏联轧钢新成就的科学技术会议上曾作了讨论。下面特作一综合的介绍。一、钢材品种的发展趋势苏联轧钢生产的总趋势是增加钢板、焊管及经济钢材的生产。(一)增加钢板的生产是最近几年内苏联发展轧钢生产的主要特证之一。最近几年各资本主义国家钢板生产在全部钢材中所占的比重大大增加。连同500mm以下的带钢在内,1956年美国是61.1%,英国是45%,西德是37.8%,法国、比利时都是37.5%。这一发展趋势苏联也不例     

切分轧制工艺及其应用

(一)前言 近年来,由于能源危机,一些工业发达国家为降低能耗和提高钢坯、钢材的生产率,正在积极研究和发展“切分轧制工艺”。美国、西德认为,切分轧制是未来轧钢技术的发展方向。切分轧制是将钢锭或钢坯轧成板坯或扁坯,然后利用轧辊孔型的切分作用,将其轧成两根或多根并联的方坯、扁坯或其他断面形状的钢材。最后利用剪切或撕分设备,将其纵向分割,获得所需形状和尺寸的钢坯或钢材。在国外,这种方法首先用于线材生产,即在串列布置的粗轧机组上,依次将坯料一分为     

我国轧钢形势的回顾与展望

总结回顾了三年来我国轧钢形势及国外轧钢技术的发展。重点分析了我国钢材品种结构的现状。认为今后几年的当务之急是提高钢材的质量和扩大品种。对加速发展我国板带的生产,作者还提出了一些具有建设性的意见。     

轧钢生产中新工艺新技术的应用

在我国经济快速发展的背景下,轧钢生产工艺技术对其生产效率具有直接影响.如今,轧钢生产水平已得到显著提升,同时还研发出了相关新型生产线设备、高性能钢材及轧制工艺技术,这极大地提升我国国民经济建设水平.文章针对轧钢生产中新工艺新技术的应用进行分析,介绍了我国轧钢生产技术应用与发展现状,探讨了轧钢技术的发展前景,并针对新工艺新技术的应用进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴.     

节省能源的新途径——液态金属直接加工成型

液态金属直接加工成型亦称液态铸轧或无锭轧制,乃是金属压力加工生产中节省能源的新方法。其实质就是把液态金属浇铸成坯而不再经加热即直接进行轧制。众所周知,冶金工业,尤其是钢铁工业被公认为消耗能源的重点单位。根据统计资料,在总能源消耗中钢铁工业约占5～12％以上,而在钢铁工业消耗的能源中轧钢生产占25％以上。可见这是一个非同小可的百分比。钢铁工业的最终产品是具有一定断面形状和符合性能要求的钢材。这个从钢水到钢材的生产工艺过程,是要经过浇铸钢锭——初轧开坯——热轧或冷轧——成品的生产环节。然而铸锭后的脱模冷却等工序则白白地浪费了热量;轧制前为提高塑性而重新加热钢锭(更有后部     

新沪钢铁厂大力推行负公差轧制 一个月增产473吨好钢材

上海新沪钢铁厂轧钢车间,在1960年第一个月就取得了增产节约开门红的新成绩。全月中没有增加一公斤钢坯原料,却为国家增产了473吨847公斤圆钢和螺纹钢材;各钢材品种的质量也都超过国家规定指标,合格率平均达到99.99％以上。这是该车间大力推行苏联先进经验“负公差轧制钢材”的结果。在生产过程中,为了进一步提高负公差轧制钢材的节约率,车间的轧钢工长和技监科的检验人员之间还订定了对产品三勤(勤卡、勤看、勤调整)的合同,相互加强联系和协作,对凡能采用负公差轧制     

第二届全国轧钢理论讨论会

中国金属学会第二届全国轧钢理论讨论会于1983年11月1～5日在马鞍山召开。参加会议的有19个研究院所,6个设计院,17所高等院校,28个企业的144名代表。这次会议总结交流了第一届轧钢理论讨论会以来,主要围绕扩大钢材品种、提高钢材质量、节约能耗和降低消耗等当前轧钢生产中重大技术课题,开展轧钢理论方面的研究成果。除事先选编在“轧钢理论文集”第二集中的93篇论文外,会中又收到     

轧钢事业迅速发展的设想和建议

轧制工程在我国属于大力开发的工程,为了满足国民经济及现代化的需要,轧机要坚持向大型化、连续化发展,积极推广和应用国外的轧钢新技术,促进产品质量的提高,生产出更多的高效钢材,使轧钢事业腾飞发展,为国家、为人民立大功。     

技术监督部门的组织和工作方法——苏联专家古林同志在钢铁厂技术监督科长会议上的报告

一、苏联冶金企业技术监督工作的经验冶金厂的最后成品是各种各样的轧制产品。大家都知道,各种钢材是机器制造、机床制造、运输和民用建筑的主要半成品。对机器制造和机床制造的要求是不断在提高。因而各工业部门就向黑色冶金产品——钢材的质量提出更高的要求,而这样,首先就要求改进生产钢材用的原料的半成品的质量。钢材质量不良,会给国家在经济上造成很大的损失:在机器制造工厂引起金属的浪费,提高各种机器、机床和其他设备的成本,缩短其使用年限;而在个别情况下,会因钢材质量不良造成事故。只有在炼铁、炼钢和轧钢生产方面严格遵守具有科学根据并经实际检验过的技术操作规程,才能得到质量优良的钢材。