阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液的制备

阳-非复合离子型氧化聚乙烯蜡乳液广泛应用于皮革涂饰、造纸、印染等领域,该文用三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性,再用相转变法和复合乳化体系对酯化改性的氧化聚乙烯蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测分析。实验结果表明,三乙醇胺对氧化聚乙烯蜡进行酯化改性后,可明显提高氧化聚乙烯蜡的可乳化性和乳液的稳定性。乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等乳化因素对乳液性能有较大影响。乳化实验优化的条件为:乳化剂OS-15用量为氧化聚乙烯蜡质量的15%,乳化剂1631用量为氧化聚乙烯蜡质量的5%;乳化温度为90～95℃;连续剪切分散40～60min。     

氧化蜡乳化工艺研究

对氧化蜡的乳化工艺进行研究。考察了乳化剂配方、搅拌速度、乳化温度、乳化时间对氧化蜡乳液性能的影响。结果表明:石蜡通过氧化改性,当乳化剂A、乳化剂B、助乳化剂C的浓度分别为4%、3.0~3.5%、1.0%,搅拌转速为1 000~1 200 r/min、乳化时间为20~25 min、乳化温度为85~90℃时能得到性能优良的氧化蜡微乳液。     

一种铝合金压铸蜡乳液脱模剂的研制

研究了用氧化聚乙烯蜡、58#全炼蜡制备铝合金压铸蜡乳液脱模剂的方法。考查了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化工艺对乳液稳定性的影响。实验结果表明,当复合乳化剂用量为复合蜡的30%,乳化温度为95℃,搅拌速度为500~700 r/min时,乳化时间为40~45 min,可以制取一种稳定的用于铝合金压铸蜡乳液脱模剂。     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备及其性能研究

采用高压分散乳化,以氧化聚乙烯蜡为原料,脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂基硫酸钠为乳化剂,丙三醇为助乳化剂,氢氧化钾为 pH调节剂,制备氧化聚乙烯蜡微乳液。考察了乳化剂种类、乳化剂配比、乳化温度、搅拌速率对氧化聚乙烯蜡微乳液粒径分布、稳定性的影响。结果表明：乳化温度为 150 ℃、时间为 50 min、搅拌速度为 800 r/min、乳化剂为氧化聚乙烯蜡的 30%、脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂基硫酸钠的质量比为 4∶1、助乳化剂为 3%时,可制得固含为 34%~36%,粒径为 400~500 nm,黏度为 30~80 mPa·s,半透明且在 55 ℃下贮存 90 d,4 000 r/min转速下进行离心 10 min不出现分层、沉淀,稳定性良好的氧化聚乙烯蜡微乳液。     

丙烯酸固相接枝制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液

旨在对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性,改善其可乳化性能,从而制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液。首先以丙烯酸作为接枝单体,采用悬浮溶胀接枝法对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性;然后,通过选取适当的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配体系,对接枝改性的聚乙烯蜡产物进行乳化。结果表明：采用SDS和Tween80等比例复配,控制乳化温度为90～95℃,乳化剂用量为聚乙烯蜡的10%、乳化时间为30min时,采用相转变乳化法可制得高稳定性的聚乙烯蜡微乳液。采用FTIR对改性聚乙烯蜡进行了结构表征,证明了丙烯酸被成功地接枝到了聚乙烯蜡分子上,并通过DSC分析研究了其熔点和结晶情况的变化：聚乙烯蜡的熔点为102.41℃,丙烯酸接枝改性聚乙烯蜡的熔点为102.85℃;改性聚乙烯蜡与未改性的聚乙烯蜡的比结晶度为77.7%。     

石蜡改性制备汽车上光用蜡

采用聚乙烯蜡为原料,通过催化氧化反应对石蜡进行改性研制出质量和性能与天然巴西棕榈蜡相似的氧化蜡,用其代替天然巴西棕榈蜡制备乳化型汽车上光蜡。对氧化蜡制备微乳液进行了研究,考察了微乳液的配方组成以及乳化条件对制备氧化蜡微乳液的影响,结果表明蜡样和乳化剂的质量比为1∶0.50,乳化时间为50min,乳化温度为90~95℃,搅拌速度为1200~1500r/min时可制得外观、光泽、成膜性等方面性能优良的汽车上光用蜡。     

一种汽车上光乳化蜡的研制

研究了用58#全炼蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡、硅油等制备汽车上光乳化蜡的方法。考查了石蜡、巴西棕榈蜡、改性聚乙烯蜡三者的比例、硅油类型、乳化剂类型、摩擦剂用量对乳液性能的影响。实验结果表明,当乳化剂用量为乳液质量的10%,乳化温度为90±3℃,乳化时间为50min,可以制取一种达到国外同类产品水平的汽车上光乳化蜡。     

改性皂化蜡微乳液的制备

将皂化蜡进行催化氧化改性,对改性皂化蜡制备微乳液进行了研究,考察了微乳液的配方组成以及乳化条件时制备氧化皂化蜡微乳液的影响.研究结果表明:当m(改性皂化蜡):m(乳化剂):m(助乳化剂)=1:0.40:0.02,乳化时间为30 min,乳化温度为85～90℃,搅拌速度为(1 000～1 200)r/min,得到稳定的蜡微乳液.     

石蜡的改性和乳化型地板上光用蜡的制备

采用聚乙烯蜡对石蜡进行催化氧化改性,以得到的高硬度氧化蜡为原料制备乳化型地板上光蜡。对高硬度氧化蜡乳化过程进行了研究,考察了不同微乳液的配方组成以及乳化条件对制备微乳液的影响,结果表明,乳化剂[m（Tween-80）/m（Span-80）=8.5]和蜡的质量比为0.60,乳化时间为50 min,乳化温度为90-95℃,搅拌速度为1 200-1 500 r/min时可制得外观、光泽、成膜性等性能优良乳化型地板上光用蜡,与使用天然巴西棕榈蜡相比成本较低。     

汽车防锈蜡的研制

采用自制氧化蜡制备汽车防锈乳化蜡,考察了氧化蜡的质量分数、复合乳化剂的质量分数、乳化温度、搅拌速率、乳化时间及防锈剂类型和用量对乳液性能的影响。结果表明,在氧化蜡的质量分数为15%,复合乳化剂的质量分数为7%,乳化温度为85~90℃,搅拌速率在1 000 r/min左右,乳化时间为40 min时,可以得到稳定的乳化蜡。选择防锈剂T-704添加到乳化蜡溶液中去,制备出性能稳定,防锈效果好的乳化型汽车防锈蜡。     

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB(亲水亲油平衡)值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响.结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响.w(乳化剂)=7%,乳化温度85℃～90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1 000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3 μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体.     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

一种建筑石蜡乳液憎水剂的研制与应用

研究了用58#全炼蜡制备一种蜡乳液的方法。在确定最佳乳化温度(85±2)℃条件下考查了乳化剂用量、功能添加剂A用量、乳化工艺对乳液稳定性的影响。实验结果表明,当Span-80加入量为3.95%(w),Tween-80加入量4.55%(w),功能添加剂A加入量为0.3%(w),乳化时间为30~35 min,搅拌速度为1000r/min时,可以制取一种满足建筑防水粉质量和生产要求、固含量为25%的石蜡乳液憎水剂。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

新型汽车防锈蜡的研制及性能研究

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%～20%、氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺（其质量比为5∶2,用量为7%）,在85℃、800～1000r/min的条件下乳化20～30min可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。以此乳化蜡为原料,采用复合防锈剂,当防锈剂A与防锈剂C质量比为3∶1、加入量为6%时,可制得pH值为8～8.5、氨味小、半透明的防锈蜡,其主要性能与国外先进同类产品指标接近。     

新型乳化蜡的研制

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%~20%,氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺,其质量比为5∶2,用量为7%,在85℃、800~1 000 r/m in的条件下乳化20~30 m in可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。