洗苯和脱苯工艺的改进

针对洗苯和脱苯工序中存在的问题,进行了工艺改进和设备改造。改进后吨轻苯能耗指标明显下降,塔后净煤气含苯显著降低,轻苯收率提高,增加了经济效益。     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

新型传质分离装置在洗脱苯中的应用

传质分离装置的选型关系着粗苯回收工段的关键设备洗苯塔、脱苯塔的效率、能耗等。评述了各种常见的传质分离装置的优缺点及选择依据,分析了在洗苯和脱苯工艺过程中的传质分离特点。结合工艺参数介绍了新型高效CJST塔板,该塔板具有气液相表面积大、液相中分子传递速率快、通过气液相高速碰撞湍流可加强相界面更新等特点,并指出在操作中要注意控制脱苯塔富油进塔温度。实践证明,CJST塔内件的使用,提高了粗苯回收率。     

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。     

洗脱苯工序改造技术

针对目前洗脱苯工序中存在的诸多问题:吨粗苯消耗大、产量低、设备落后、能耗大、运行成本高等,改进了相关的工艺,更新了部分设备。改造后的各项消耗指标均明显下降,塔后苯含量及日产量显著增加,直接经济效益258.6万元。     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

轻苯生产工艺的改进

1生产概况轻苯单塔生产工艺是我国在引进前苏联双塔(脱苯塔、两苯塔)工艺的基础上,于上世纪70年代研发的新工艺。与双塔工艺相比,单塔工艺具有     

酮苯脱油装置能耗分析及节能降耗措施

针对中石油某酮苯脱油装置的能耗较高,导致资源浪费、装置生产成本过高的实际情况下进行研究的。阐述了装置的能耗情况,通过与能耗最低水平的抚顺在运60酮苯脱油装置对比、分析,找出蜡收率、操作条件、设备数量等几大造成电耗较高的因素,并进行了影响能耗因素分析,找出了装置耗能较高的设备,最后提出了降低溶剂加入量、采用滤液循环、五塔三效等技术降低蒸汽消耗量、降低电耗和其它降低装置能耗的措施。     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

粗苯分离器窜油原因及影响分析

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象,拆解检修脱苯塔,发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘,观察经过脱苯塔后贫油质量的变化,结果贫油含苯略有升高,但由于煤气量减少,轻苯产量并未减少。     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

轻苯初馏塔改造为两苯塔的实践

我厂苯精制车间于1991年投产,主要设备有初馏塔、纯苯塔、精制塔各1座,均为35层浮阀塔板塔,另有1座20层筛板吹苯塔。原设计年处理轻苯1万t,采用连续吹苯后半连续精馏工艺。1997年10月,改用导热油供热,2000年3月采用微机自动化集中控制,2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔汽相串联工艺     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。