组合锻造工艺

组合锻造工艺是在自由锻、模锻、热挤压等锻造生产过程中,将同种两个或多个锻件排列组合后一起锻造成型的工艺,也可以是将两种不同的两个锻件按一定的组合方式,组合一起锻造成型的工艺。此工艺在生产中取得良好的经济效益,本文分类举例说明组合锻造工艺的应用。 一、自由锻组合锻造 (1)斜块类、半圆弧类、开叉类复杂形状锻件的组合锻造 如图1～图3所示。这几类组合锻造特点是避免单独进行斜面、圆弧面、开叉面的锻造,降低缎件     

锻造工艺计算机辅助系统的设计

针对锻造行业中手工工艺编制的周期长、不精确的特点，通过Visual Foxpr05．0（企业版）软件系统的开发，利用Visual Foxpro直观、操作简便的特点，实现锻造工艺中典型的锻造工艺的编制和输出打印，从而大幅度提高工作效率，减少人为误差，节省原材料。同时，也为锻造工艺编制的系统化管理提供了思路。实践证明，用本系统设计计算出的锻造工艺与实际生产相符合，说明该系统具有一定的可靠性、可行性，适用于以锻为主的大中型锻造行业。     

镁合金壳体锻造工艺试验及分析

根据某壳体零件锻造毛坯的要求,通过试验确定了MB2镁合金在普通锻床上锻造时的锻造温度、炉膛保温时间、锻床夹板温度、锻打时间等工艺参数,为制订该合金的锻造工艺提供了依据。     

锻件CAD的分析计算系统设计思路

陕西压延设备厂锻压车间的锻造设备主要有10000kN水压机、2t锤、1t锤、750kg锤和250kg锤等。由于均为自由锻造，范围是中小型锻件，且锻件形状基本固定，因此可以按锻件形状硬锻造设备进行分类。依照锻造余量（《陕西压延设备厂厂标SY／R154．1—2004》），很容易使锻造工艺模式化，即锻件工艺CAD的分析计算系统是可以开发的。     

粉末锻造工艺和应用

阐述粉末锻造工艺流程，在分析其经济及应用概况基础上，提出我国发展粉末锻造工艺的建议。     

利用自由锻锤锻微车半轴工艺的研究

通过对微车半轴原有锻造工艺的分析研究，结合本厂设备条件，经过反复试验，形成了较为适用的利用自由锻锤锻造微车半轴的新工艺。此工艺省材、高效、锻件质量好，有效好的经济效益。     

卸扣索具质量要求与锻造工艺

韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。     

新型模具钢的锻造工艺

二、新型模具钢的锻造工艺特点 一般模具钢的锻造较易掌握,但新型模具钢(包括基体钢)存在如下特 点:导热性差,塑性低,变形抗力大,锻造范围窄,淬透性高,变形发热效应较大。如若锻造工艺掌握不当,易锻裂,报废率高,碳化物级别不易达到要求。现将几种新型模具钢的锻造性能,工艺特性简要介绍如下。     

滚花装配式凸轮轴凸轮粉末冶金锻造及冷温精密锻造研究

分析了装配式凸轮轴凸轮的性能要求及设计参数,对粉末冶金锻造及冷温锻造凸轮进行了材料配比和选择,对粉末冶金凸轮的精密锻造工艺进行了重点研究,探讨了碳素钢的冷温精密锻造成型工艺。应用该技术生产滚花装配式凸轮轴的凸轮,可以节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度。     

基于涨断技术的连杆设计

在介绍涨断工艺连杆和传统锻造工艺连杆的制造工艺基础上,通过对比涨断工艺连杆和传统锻造工艺连杆二次拆装后的几何尺寸,介绍了涨断工艺的优越性,同时通过对某公司两款小排量发动机的连杆设计对比,论证了某小排量发动机A连杆采用分体锻造工艺而另一小排量发动机B连杆采用整体锻造工艺的设计基础,并探讨了在小排量发动机B连杆上应用涨断工艺的可行性。     

国内外粉末锻造工艺的应用与展望

粉末锻造工艺是一种行之有效的高新技术，它在优质、高产、低成本、节约资源及减少公害等方面创造了新途径。文章介绍了粉末锻造工艺的方法、优点及应用。     

17Cr2Ni2MoVNb钢直齿轮精密锻造成形技术研究

研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的选择具有重要意义。通过分析不同锻造工艺对直齿轮精密成形的优缺点,开展直齿轮锻件及模具设计,以及直齿轮闭式锻造工艺仿真分析,完成了闭式锻造成形模具加工,并实现了直齿轮锻件的制造。结果显示,采用闭式锻造工艺可实现企业所用模数直齿轮的小批量生产制造,零件的锻造流线完整,符合锻造成形过程状态。     

锻造设备与技术发展

介绍了我国锻造业的发展历史,阐述新型的锻造设备和工艺,指出了锻造业的发展方向。     

行星齿轮架锻造工艺技术攻关

行星齿轮架产品结构复杂，其凸台部分比较典型，它形状较高而且很窄，在锻造过程中金属极容易不满模，非加工面又比较多，给锻造工艺带来了较大的难度。本文介绍了行星齿轮架锻造工艺方案和模具设计。     

轴承钢GCr18Mo锻材试制分析

介绍新型高淬透性轴承销售钢GCr18Mo的锻造工艺，确定了锻造工艺参数，为今后GCr18Mo锻材的生产提供技术参数。     

工艺装备更新换代——汽车锻造企业提升竞争力的有效途径

我国汽车工业的发展对锻造技术提出了复杂化、精密化、高效化的要求。本文从这些要求出发介绍了我国锻造行业的部分技术装备现状；从工艺和设备相互关联的角度，分析了我国锻造行业新技术装备当前与未来的发展动态。     

零件锻造裂纹隐患的消除及其分析

以磨床虎钳钳口零件的锻造裂纹事故为例，对锻造裂纹形成的原因，从材料性能、零件加工工艺、锻造方法、热处理工艺等各方面进行了综合分析与研究，提出了解决这类问题的基本方法和措施，揭示了引起锻件开裂各有关工序之间的内在联系，为保证锻件的锻造质量指出了工艺上应注意的问题。     

基于质量控制函数的锻造工艺适用性的评估方法

介绍应用模糊数学方法建立的表征锻件晶粒度的隶属函数，根据近代质量控制理论提出了质量控制函数及其计算方法，将表征晶粒度的隶属函数和质量控制函数引入有限元变形－传热耦合分析方法，首次提出了锻造工艺适用性的定量评估方法。所应用所提出的方法对各种锻造工艺的评估结果与生产实践表明，所提出的方法能揭示锻造工艺参数对锻件质量的影响，对合理制定难变形材料锻造工艺和控制锻件质量具有指导作用。     

下联板的摩擦压力机锻造工艺

下联板作为摩托车重要的部件之一，其锻造工艺具有一定的典型意义。本文通过对摩托车下联板的摩擦压力机锻造工艺和模具设计要点的分析和介绍，总结了下联板类典型锻件的锻造工艺。     

钛合金复杂构件等温锻造实验研究

钛合金复杂构件通常采用机加工成形,导致成本高、材料利用率低,而且常规的锻造工艺很难满足外形复杂、使用性能要求高的钛合金复杂构件成形过程。提出钛合金复杂构件的新工艺,即先等温锻造成复杂构件形状,然后辅以机械加工的方法成形;通过实验研究,结合力学性能测试和超声波探伤,提出非对称变截面钛合金复杂构件等温锻造成形工艺。实验结果表明,采用该等温锻造成形工艺获得的钛合金复杂构件完全满足系统要求,并可替代机械加工产品;按新工艺加工成形的某钛合金复杂构件,不但降低成本,缩短机加工时间,而且材料利用率也提高到60%以上。