资源综合利用电厂煤泥掺烧现状与探索

以某资源综合利用电厂1025t／h循环流化床锅炉为例,介绍了锅炉机组煤泥掺烧现状,通过对煤泥掺烧运行调整分析,探讨煤泥系统运行过程中出现的一些问题及解决途径,提高机组运行的经济性和稳定性。     

600MW机组MFT延迟跳机恢复处理分析

发电企业为了降低发电成本,积极探索掺烧经济煤种,但是经济煤种的掺烧容易造成锅炉结焦和锅炉灭火,影响到了机组的安全稳定运行,为了保证机组安全稳定经济运行,降低机组非计划停运次数,采用锅炉灭火汽轮机不跳闸逻辑(MFT延迟跳机逻辑),本文深入分析了锅炉MFT延迟跳机后运行人员恢复处理分析情况。     

大型循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的研究

本文以300MW循环流化床锅炉煤气掺烧项目为研究对象，在分析掺烧焦炉煤气意义的基础上，就煤气掺烧方案的确定与节能效果进行了分析评价。以期对国内国类同机组进行煤气掺烧提供参考。     

浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整

为了促进和推广先进的锅炉运行技术,特别是混煤燃烧优化技术,提高火电机组锅炉的运行水平,结合我厂的一些实际情况,浅谈火力发电厂如何进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整,从而达到稳定锅炉效率,降低成本,节能降耗的目的。     

永城示范电站135MWCFB锅炉掺烧煤泥运行中的问题分析

永城示范电站的135mw机组曾获得全国cfb锅炉相同机组的二等奖,在保护环境和增加企业效益方面发挥了重要的作用,2010年又率先增加了掺烧煤泥系统,更大的增加了企业效益,是其他cfb锅炉的典范。面对在掺烧煤泥过程中出现的问题,运行人员不断思考和完善,积累了丰富的经验。     

哈三电厂600MW机组褐煤掺烧的管理与实践

针对华电能源哈尔滨第三发电厂机组的锅炉性能特点,研究分析了600MW机组褐煤混配掺烧问题.以提高机组经济性为原则,根据每天不同时间段内负荷和来煤的情况,确定褐煤掺混原则,进行掺混试验后形成掺混方案,探讨实现机组最大比例掺烧的实施办法,对掺混的经济性进行了分析,提出了下一步的解决方案,从而最大限度地挖掘经济运行的潜力,真正实现节能增效.     

FMH型风扇磨煤机磨制污泥的选型研究

该文以某污泥耦合发电项目改造工程为基础,选用风扇磨直吹式污泥干燥、掺烧一体化技术,该技术特点是污泥直接送入风扇磨直吹式系统进行干燥、粉碎,干燥粉碎后的污泥以合格的粒度直接输送至电站锅炉内燃烧发电。提高污泥的热能利用效率,节约投资成本,能很好地解决城市污泥问题,对环境保护具有重要意义。该文中对污泥的成分进行分析后,确定制粉系统的选型原则,对风扇磨煤机的型号、热平衡进行了详细计算,确定选用FMH型风扇磨煤机磨制污泥,并详细介绍了风扇磨的运行原理。     

污泥对水泥熟料烧成和强度的影响

利用污水处理厂污泥替代硅质原料配制多组水泥生料,污泥掺量变化范围0-10%,生料KH(石灰饱和系数)变化范围为0.88~0.97,在1400℃下煅烧,测定各熟料的f-CaO和强度,并结合XRD,SEM/EDS等分析,研究污泥掺量及生料KH对水泥熟料烧成和强度性能的影响。另外还对掺10%污泥所烧制的熟料进行了重金属溶出试验。结果表明,在生料KH保持0.94而污泥掺量变化的情况,污泥掺量在2.5%左右时对改善生料的易烧性和熟料强度均有利,而污泥超过这个掺量后,生料易烧性和熟料强度随污泥掺量增加而明显降低;在污泥掺量保持2.5%而KH变化的情况下,KH小于0.91时,掺入污泥对生料易烧性和熟料强度不利,而KH大于0.94时,污泥掺入能改善生料易烧性,对熟料强度也略有提高;即使水泥生料中污泥掺量高达10%,所烧制的水泥其重金属滤出值远远小于标准的规定值,不会对环境产生危害。从水泥生料易烧性、熟料强度和重金属溶出试验看,只要生料配比合理和污泥掺量合适,污泥可以在水泥生产中得到无害化处置和资源化利用。     

300MW机组锅炉燃烧的调整

华电能源佳木斯热电厂锅炉掺烧褐煤,通过调整时全部掺烧褐煤,锅炉出力能达到额定蒸发量,通过采取一系列手段防止结焦,提高锅炉运行的经济性。     

HG-1025/17.5-YM36型烟煤锅炉主烧褐煤的应用研究

针对华电能源股份有限公司佳木斯热电厂电煤紧张的问题,积极进行主烧褐煤的研究和试验,在分析锅炉各种工况、各种掺烧比例的试验基础上,探索烟煤锅炉主烧褐煤掺烧的可行性和发展前景。     

某电厂褐煤和印尼煤掺烧经验介绍

介绍了某电厂锅炉混煤掺烧实用经验、运行技术和安全措施;总结了实施混煤掺烧过程中出现的问题;提出了部分解决问题的方法,并对混煤掺烧管理方面给出了具体建议,为燃煤电站实施混煤掺烧提供有益参考。     

污水污泥页岩陶粒的烧成工艺与性能

为制定合理的污水污泥页岩陶粒烧成工艺及揭示污水污泥对陶粒性能的影响,研究了污水污泥掺量对陶粒烧胀性能的影响以及预热、焙烧的温度和时间等因素对陶粒性能的影响,采用扫描电镜观察了污水污泥和烧成工艺对陶粒结构的影响.结果显示,含水率80%左右的污水污泥掺量30%时,可获得表观密度700 kg/m3左右的轻质陶粒;适当降低预热温度、缩短预热时间、提高焙烧温度和延长焙烧时间有利于获得轻质污泥页岩陶粒.掺加污水污泥有利于页岩陶粒烧胀性能提高,但需要控制合适的烧成工艺.     

兰炭在600 MW无烟煤“W”火焰锅炉上的掺烧应用研究

通过对兰炭粉末和设计无烟煤详细的煤质特性分析和对比,系统分析了兰炭在某600 MW无烟煤“W”火焰锅炉上掺烧的可行性。结果显示某电厂掺烧兰炭技术上是可行的,在保证带负荷能力的前提下掺配兰炭的上限是3台磨煤机专磨。考虑到兰炭极强的磨损特性,在掺烧前需要对磨煤机、煤粉分离器、煤粉管道、燃烧器等设备、部件进行防磨改造,并做好后续的运行维护。掺烧兰炭不会降低锅炉热效率,而且由于燃料综合含尘量、含硫量的大幅降低,带来了很大的环保效益和经济收益。当兰炭与原煤的价格差小于220元/t时,掺烧兰炭有收益,而且差值越小,收益就越大。     

电站锅炉氢气掺烧回收利用

氢气在循环流化床锅炉上掺烧的案例比较少,企业对富余可燃气体处置开辟了新的道路,回收利用可燃气体的能量实现节能减排的目标。本文分析了江西理文化工有限公司电站550t/h锅炉掺烧氢气回收利用项目的设计方案、运行调试、成功投运的经验。     

330MW燃煤掺烧供热机组协调品质优化

本文主要介绍供热机组、多煤种掺烧机组的协调优化经验。某厂机组由于热负荷大、抽汽量变化大且波动、燃烧煤种与投产初期大幅改变、燃烧方式调整(由基本单一煤种改为多煤种掺烧配煤)等因素的影响导致机组协调性能差,协调品质无法满足要求,于2012年初进行了协调优化。     

杭州市典型污水处理厂所产污泥重金属含量及资源化分析

以杭州市内4所典型城市污水处理公司产生的城市污泥为研究对象,对污泥中的重金属种类及含量进行了分析.结果表明,四种污泥中主要含Pb、Ni、Cr、Zn、Cu、Mn、Sn、Fe、Hg等重金属,且毒性较大的元素Hg、As和Pb的含量较高.四种污泥中Ni的含量均超出《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）中污泥农用标准限值（土壤pH＜6.5）.尤其是富阳污泥,其Pb、Hg和Cr的含量较高,且Pb及Hg的含量超出农用标准限值,污泥的资源化利用受限.除富阳污泥外,其他三种污泥可采用掺烧方式实现污泥的资源化利用.     

220t／h循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究I

煤泥是煤在洗选加工后排出的洗煤废弃物,在循环流化床锅炉中掺烧煤泥可以实现变废为宝,实现节能环保,本文对鹤岗立达矸石热电有限责任公司50MW循环流化床锅炉的煤泥燃烧系统、方式及试掺试验进行了介绍,并分析了煤泥燃烧对循环流化床锅炉的影响。     

浅析电厂锅炉混煤掺烧技术

由于煤炭的供应的紧张,目前在我国电厂所使用的燃煤发电机组的锅炉在使用的燃烧煤通常使用的都是非设计煤种的混煤。混煤掺烧技术的优劣则直接影响着燃烧的稳定性和安全性。文中对电厂锅炉掺烧理论进行了分析,并对传统的"炉前掺配、炉内混烧"方式的技术特性进行了介绍,同时对新型"分磨制粉"方式的技术进行了进一步的阐述。     

燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析

高炉煤气的利用方式很多,目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目(包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧)。分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化,并提出改造措施,对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。     

褐煤掺烧制粉系统事故防范与掺烧效果分析

国电北安热电有限公司现有三台哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-220/9.8-YM10型锅炉,钢球磨、中间储仓式制粉系统。锅炉设计煤种为烟煤,实际燃烧双鸭山和鹤岗矿产烟煤。面对电煤价格不确定的情况,公司积极谋划,寻找替代煤源,同时为降低燃料成本,减缓生产和经营压力,在保证安全生产的前提下,在燃烧烟煤中按一定比例掺烧褐煤试验,通过对比性经济分析,确定最佳的掺烧方案,提高企业经济效益。