用生物湿法冶金工艺处理含钴黄铁矿

以硫氧化细菌使硫化矿物氧化是有效溶解金属硫化矿物产出强氧化性硫酸溶液的十分廉价的方法．智利、美国等国的大规模工厂用生物堆浸，每年可从低品位矿中生产１００万ｔ以上的铜。在搅拌槽中用生物浸出进行了钴黄铁矿浮选精矿的实验室及中间规模试验以分离难溶的有价金属，特别是镍、铜和钴．生物反应器的设计包括３个独立的试验阶段，最后阶段为６５ｍ３槽，现正运行，这是最后设计的工业生产槽。此外，回收钴的初始流程包括用沉淀法除铁和硫酸盐，接着用溶剂萃取铜来净化循环放出的浸出液。然后在第二溶剂萃取段进行钻液的净化和浓缩及反萃液电积提钴．     

云南永平县水泄-厂街铜钴矿铜钴的赋存状态与选矿工艺学

云南永平县水泄-厂街铜钴矿是云南一典型的铜钴硫化矿床。通过岩矿鉴定和选矿试验查定了铜钴的赋存状态,矿床铜矿物呈独立矿物存在,钴矿物未见独立矿物存在。铜矿物和含钴矿物之间结构具复杂多样性,给选矿工艺带来较大困难。矿石选矿工艺学研究对工业选矿有指导意义。     

铜钴多金属硫化矿浮选试验研究

硫化铜钴矿床以铜为主。少部分钴呈类质同象赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿中,大部分分散赋存于硅酸盐矿物中。试验采用抑钴浮铜,优先浮选工艺流程。选用LD作为铜矿物捕收剂,石灰和漂白粉为含钴矿物抑制剂,在碱性介质中浮铜。浮选钴采用硫酸铜作为活化剂,YBJ作为捕收剂,在弱碱性介质中进行。浮选闭路试验取得良好试验效果。最终铜精矿含铜29．07％,铜回收率达到95．78％;硫钴精矿Ⅰ含钴0．31％,回收率20．74％,硫钴精矿Ⅱ含钴0．25％,回收率8．23％。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

巴鲁巴铜钴矿床硫化矿物解离度特性探索

通过采集矿石样品进行矿物鉴定,查明了巴鲁巴铜钴矿床的矿石矿物组成。在此基础上,在显微镜下用线段法对光片中硫化铜矿物、硫铜钴矿和黄铁矿的嵌布粒度,以及对这些矿物在不同磨矿细度下的单体解离度进行了测定和统计,得出了在相同磨矿细度条件下硫化铜矿物与硫铜钴矿、黄铁矿的单体解离度差异较大。综合考虑硫化矿物的总体解离效果,建议在实际生产时选用磨矿细度为-200目占70%左右时的磨矿工艺。     

氯气氧化浸取硫化钴渣

镍钴金属及盐类产品生产中,常用硫化钠法分离铜杂质。硫化钠法除铜产生的渣(以下称硫化钴渣)中,大量的金属元素还是钴(或镍)。合理地浸取硫化钴渣,进一步回收其中的钴(或镍),对钴镍资源有限的我国,是一件很有意义的事情。目前已知     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴：II.硫酸化焙烧动力学

以Ｈ２ＳＯ４为酸化剂，研究了低品位含钴菱锰矿（钴以硫化钴形式存在）的焙烧动力学，考查了温度、粒度对反应速率的影响，发现硫化钴的硫酸化焙烧过程属固膜扩散控制，其反应速率常数与矿物粒径平方的倒数成线性关系，得出反应的表观活化能为１４．３ｋＪ／ｍｏｌ，并建立了硫化钴硫酸化焙烧的宏观动力学方程，对反应机理作了初步探讨。     

从碳酸铵溶液中选择性提取铜,钴,镍

本文阐述了在硫化物存在的条件下，用蒸馏法从碳酸铵溶液中提取铜、钻、镍的研究结果。首先提取的是硫化钢，接着是水合碳酸钴，最后是碳酸镍。     

浮磁联合处理刚果(金)某难选氧化铜钴矿试验研究

刚果(金)难选氧化铜钴矿含Cu 4. 09%、Co 0. 86%,矿石中的铜钴矿物赋存状态复杂,易浮脉石含量大,同时有部分铜钴矿物以机械混入形式和类质同像吸附形式进入褐铁矿中。针对其矿石特性,研究确定了预先脱除云母浮选—氧化铜钴硫化浮选—高梯度磁选选矿工艺流程,推荐工艺全流程闭路试验获得了铜钴精矿含Cu 16. 75%、Co 3. 45%,总精矿中Cu回收率为91. 05%、Co回收率为88. 61%的选矿指标。     

四川某铜多金属矿石优先浮选工艺试验研究

四川某铜多金属硫化矿含铜1.0%,钴0.01%,硫1.85%。根据原矿性质,确定以优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺方案回收该矿中有用矿物。闭路试验获得铜精矿产率3.95%、铜品位24.57%、铜回收率97.06%,钴硫精矿产率1.07%、钴硫精矿中钴品位0.31%、钴回收率33.30%的良好指标。     

用火焰原子吸收光谱法测定复杂硫化矿中的锑,砷,铋,镉,钴和银

介绍了一种测定取自中间型试验工厂复杂硫化矿冶金试验车间的矿石精矿，残渣和有关材料中的锑，砷，铋，镉，钴和银的方法，用王水直分解后，用空气乙炔焰的原子吸收光谱法测定各种元素（砷除外），它是用氧化二氮－乙炔焰测定的，绘制了３．５Ｍ盐酸中配制的溶液的校准图，未观测到有干扰现象，本法成功地用于测定含大量铜，铅，锌或铁的复杂硫化矿物料中的这六种元素。用本法获得的某些加拿大合格参考材料课题的矿石与精矿中锑，砷     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。     

氯化钠—氧气浸取镍钴铜硫化精矿：II.铜,铁和硫的浸出

论述了氯化钠溶液中氧气浸出镍铜钴硫化矿时，铜，铁及硫的浸出行为和影响因素的作用规律，研究发现，高氧化还原电位，低ｐＨ及高反应温度有利于铜的浸出，高氧化电位和高ｐＨ有利于降低浸液中的含铁量，高反应温度和高氧化电位则使硫化矿氧化生成元素硫的比例降低，在此基础提出了二段浸取工艺。     

含铜钴硫酸渣中铜钴同步浸出试验研究

本文以含铜、钴硫酸渣为原料,采用直接酸浸方式回收其中的铜、钴,探究了原料细度、浸出温度、搅拌速度等工艺参数对铜钴浸出率的影响。在不磨矿、浸出温度为70℃、搅拌速度为400 r/min、液固比为4∶1、硫酸质量浓度为160 g/L、浸出时间为4 h的最佳浸出条件下,铜、钴浸出率分别为72.16%,70.81%。铜钴化学物相分析表明,硫酸渣中硫酸铜质量分数最高,次生硫化铜质量分数最低,在硫酸体系下,硫酸铜、自由氧化铜物相较易浸出。硫酸渣中钴主要以硫酸钴、亚铁酸钴、四氧化三钴形式存在,还含少量硫化钴和氧化亚钴。在硫酸体系下,硫酸钴和硫化钴易被浸出,四氧化三钴和亚铁酸钴较难浸出。     

铜镍多金属硫化矿生物浸出研究现状及进展

铜镍多金属硫化矿是目前产镍的主要矿物,这些含镍硫化矿物很容易被细菌侵蚀,对于生物浸出铜镍硫化矿,许多学者已经开展了广泛的研究,并实现了规模化的工业实践。介绍了铜镍多金属硫化矿的主要矿床类型、分布规律和矿物组成特征,并从矿物晶体结构、热力学、电化学等多个方面分析了铜镍硫化矿中主要矿物物化性质的差异,总结了铜镍硫化矿生物浸出研究的现状。当前,生物浸出铜镍多金属硫化矿还有很多机制和工艺上的问题有待进一步解决:高性能浸铜、浸镍菌种的选育驯化;浸出铜镍硫化矿过程的微观机制分析以及常规生物浸出工艺存在的各种问题。未来铜镍矿生物浸出的发展趋势主要有3方面:高效菌种选育、微观机制研究、新工艺开发。对于常规生物浸出铜镍硫化矿工艺,所得浸出液成分复杂,杂质含量较高,给萃取分离工作带来了困难,本文提出了复杂铜镍硫化矿生物选择性浸出的新思路,有助于解决复杂生物浸出液中有价金属的高效分离。目前,该工艺还处在实验阶段,要实现其工业化应用还需要更广泛的基础理论研究和工艺实践。     

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。     

生物浸出技术在铜工业中的应用

一般所说的生物冶金是指铜、镍、锌等硫化矿的生物提取方法，即在相关微生物存在时，由于微生物的催化氧化作用，应用浸矿微生物存在的酸性溶液使硫化矿物氧化分解浸出金属，溶液中的有价金属离子则通过萃取一电积、或其它湿法冶金方法制备高纯金属。目前生物冶金技术已广泛应用，并在铜的提取上实现了工业应用。本文系统地介绍了国内外生物技术在铜工业中的发展概况，总结了浸矿微生物的种类，探讨了微生物冶金过程中的直接作用和间接作用。指出了生物冶金技术的发展方向。     

刚果民主共和国某铜钴矿废石选矿试验研究

对刚果民主共和国某铜钴矿山废石样品的选矿试验研究表明,在样品含铜1.2％、含钴0.022％,铜氧化率为89.58％、钴氧化率为81.90％的情况下,原矿磨矿至-0.074 mm占75％,采用先硫后氧的异步浮选工艺,且粗精矿经过三次精选后,能得到硫化铜精矿、氧化铜精矿两个精矿产品,总铜回收率达78％,因此该工艺流程具有较高的实际应用价值.     

东昆仑驼路沟矿床中钴成矿过程的矿物学示踪

东昆仑是我国西部重要的金、铜、铁、钴、镍多金属成矿带，其中，驼路沟钴（金）矿床是西北地区发现的首例大型独立钴矿床，目前关于该矿床中钴的成矿过程尚存在争议。在详细野外地质调查和岩（矿）相学观察的基础上，结合EPMA和EBSD分析，将驼路沟钴成矿过程划分为喷流沉积期和叠加改造期，喷流沉积期形成了细粒富钴黄铁矿（PyⅠ），叠加改造期包括细粒富钴黄铁矿（PyⅡ）+辉砷钴矿—辉砷镍矿+硫镍钴矿+磁黄铁矿+少量黄铜矿阶段和半自形—他形粗粒贫钴黄铁矿（PyⅢ）+自然金阶段。其中，PyⅠ中钴含量为0.03%～4.86%,PyⅡ中钴含量为0.38%～2.74%,PyⅢ中钴含量为0.03%～0.58%，流体耦合的溶解再沉淀机制是黄铁矿复杂环带的重要形成机制。上述矿物学研究表明：钴在驼路沟矿床中以独立矿物和富钴黄铁矿2种形式赋存，喷流沉积成矿作用和后期构造变形叠加改造作用是驼路沟矿床中钴富集成矿的2个重要过程。     

重金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段,迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业,以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状,包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出,复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出,硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后,对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。