金属基柔性砂轮对陶瓷基板的磨削性能研究

提出一种免除砂带辅助装置,消除砂带横向振动及张紧力对磨削精度的影响,满足柔性砂轮磨削性能的金属基柔性砂轮,实验表明：新砂轮达到柔性砂轮的磨削效果,对陶瓷基板具有良好的磨削性能。     

钢轨砂带打磨与砂轮打磨综合性能对比实验研究

基于自主研发的锂电驱动钢轨砂带打磨机和砂轮打磨机,以60N型钢轨廓形作为实验对象,全面对比了新型钢轨砂带打磨技术和传统砂轮打磨技术的性能。结果表明：当打磨压力在45～75 N范围内时,砂带打磨的材料去除率约为砂轮打磨的15～30倍,而当压力增大到90 N时,砂带打磨的材料去除率高达砂轮打磨的102倍;砂带打磨的振动加速度、噪声和能耗均小于砂轮打磨;砂带打磨切屑为带状,而砂轮打磨则表现为高温熔融状,同时当打磨压力增大到105 N时,砂轮打磨后钢轨表面会出现发蓝现象,而砂带打磨不会;此外,砂带打磨的横向表面粗糙度大于砂轮打磨,最高可达8μm,但满足中国铁路钢轨养护要求的最大值10μm。综上,钢轨砂带打磨技术在材料去除率、振动、噪声、能耗和温度等方面显著优于传统砂轮打磨技术,预期将成为工程实际中解决钢轨严重病害问题的有效方法之一。     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

砂带磨床的生产概况和发展方向

介绍了国外砂带磨床的生产概况和发展方向.目前,砂带磨床的加工工效甚至超过了普通常规加工工艺,砂带越来越宽,加工精度已达到和超过砂轮磨床,应用范围越来越广.     

摆线齿轮砂带磨削技术

摆线齿轮砂带磨削工艺以砂带为切削工具，采用全齿宽同时切入的线成形磨齿方案；在几何精度相同的情况下，与目前常用的点成形磨削的盘状砂轮法比较，生产率高、表面质量好。本文介绍了摆线齿轮砂带磨法的基本原理，讨论了磨齿齿形精度及表面质量，并通过磨削试验确定了合理的工艺参数选择范围。     

砂带磨床的生产概况和发展方向

介绍了国外砂带磨床的生产概况和发展方向,目前,砂带磨床的加工工效甚至超过了普通常规加工工艺,砂带越来越宽,加工精度已达到和超过砂轮磨床,应用范围越来越广。     

新型的抛磨加工设备

传统的砂轮磨削,不能充分发挥其应有的作用;七十年代以后,磨削加工领域兴起并逐步发展了一种新的加工工艺—砂带磨削工艺及其设备。砂带磨削有在加工效率方面,不但远远超过其它涂料磨具,甚至超过车、铣、刨、磨。它高效率的磨削是砂轮磨削的4～10倍,功率利用率高达96％,加工精度和表面粗糙度也可与同类型的砂轮磨床媲美。砂带磨削不但可以加工普通黑色金属,还可以加工如钛合金、铜、铝、不锈钢、陶瓷、塑料、橡胶、     

国内砂带磨削现状展望与我见

砂带磨削是一项高效、经济、安全和用途极广泛的新工艺,其磨削性能在许多方面都明显优于砂轮磨削,并有“万能磨削”之称。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍。从日用餐具到宇航器具,从金属(包括难磨金属或合金材料)到非金属材料,无不竟相采用砂带磨削工艺。用砂带磨削进行加工,已成为许多行业获得高额经济效益的一种重要手段。因此,而今砂带和砂轮的消耗量几乎达1:1,但其磨除量已超过砂轮,占整个需被磨材料总量的60%。砂带磨床总台数快接近砂轮磨床。砂带磨床的技术现已发展到与砂轮磨床不相上下的水平,并成为国际名牌机床公司竟争的一…     

免修整柔性金刚石砂轮的磨削性能研究

针对现有超大规模集成电路基板加工中存在的效率低问题,提出一种免除砂带张紧装置,消除砂带横向振动影响,达到柔性砂轮磨削效果的新型砂轮,新型砂结合了砂带磨削加工效率高,发热低的优点及砂轮磨削精度高和设备简单的条件,解决了集成电路基板高效磨削的问题,通过和树脂砂轮的对比实验表明,柔性砂轮对石英基板上仍良好的磨削性能。     

超精密平面研磨加工速度对精度的影响

为了提高加工精度和减少研磨轮磨损,对研磨加工过程中的加工参数进行分析.针对目前常用的两种不同结构砂轮(放射线研磨轮以及螺旋线研磨轮),采用加工精度系数和砂轮磨损系数的概念描述加工精度与砂轮磨损,并提出相应的数学模型,以分析加工参数与工件精度及研磨轮磨损的关系.着重探讨了研磨轮与工件相对速度变化对加工精度的影响.通过理论分析与实践表明:优化设计砂轮的结构、合理选择加工参数,可以实现提高研磨加工精度及降低砂轮磨损的目的.     

新颖金刚石砂轮芯子

原金刚石砂轮芯子(见图1),加工困难,精度低,消耗多。我们现在作了改进,其结构如图2所示,它由小弹簧轧头、磨头接杆和螺帽所组成。改进后的金刚石砂轮芯子结构简单、容易加工、精度高,省料。因此,成本减少了二分之一左右,而且寿命延长了一倍多。     

力载荷下分瓣式碳环密封结构变形研究

为探究力载荷下分瓣式碳环密封结构参数对密封面径向变形的影响规律,采用数值计算求解压力控制雷诺方程,获得气膜压力,再结合有限元分析软件进行流固热耦合仿真模拟,探究特定工况下不同结构参数对碳环变形的影响,分析主密封面径向变形特性。研究表明：力变形中,防转销的安装位置对碳环径向变形量影响最大,选取恰当的安装位置可减小径向变形量;外部凸结构不均匀且圆心角比例较大时,径向变形量较小;两侧搭接口比例越大时径向变形量越小;拉紧弹簧和压紧弹簧的选取对碳环径向变形量影响较小;弹簧压力越大时径向变形量越小,但弹簧压力过大时,容易导致碳环磨损加剧、断裂甚至密封失效,应参考实际工况选择适当弹簧压力。研究结果为分瓣式碳环密封的结构优化设计提供参考。     

细长轴开式砂带磨削试验研究与精度分析

根据砂带磨削的原理、特点、设计一台砂带磨削装置,并将其应用于细长轴的加工,实验中以尺寸精度和圆度误差为研究对象,重点研究砂带磨削后尺寸精度和圆度误差的变化,分析影响砂带磨削加工精度的因素,指出提高砂带磨削精度的措施。实验表明在车床上采用砂带磨削装置进行细长轴磨削,能有效地提高加工精度。     

弹簧夹头新结构

弹簧夹头是集定位和夹紧为一体的夹具,为了提高加工效率和精度,采用新结构固定无轴向运动的定位板,定位精度高,磨损后易更换、成本低;夹爪采用镶片式夹爪,也具有同样的优点.在一定的尺寸范围内,可扩大加工范围.拉杆与弹簧夹头采用浮动式联接,减少过定位造成轴向拉力对弹簧夹头精度的影响.     

砂带开式抛磨方法及应用

对于工业上使用的有些大型辊面,如：精密轧辊、电解铜箔阴极辊及长轴辊面,表面粗糙度低乃至镜面：表面质量要求高、无振纹、无烧伤、均匀一致。采用砂轮磨削很难达到要求,使用砂带循环抛磨时由于磨料的脱落。破碎亦很难保证辊面均匀一致无色差,采用砂带开式抛磨方法很容易做到。 一、砂带开式抛磨原理 所谓砂带开抛磨是指砂带精整加工工件表面时,卷状砂带缓慢放卷,另一端单独收卷,砂带始终以新的表面源源不断地接触到旋转的工件表面。砂带速度缓慢、匀速,抛磨后不再重复使用,如图１（ａ）所示： 卷状砂带由气缸控制的磨擦离合器实…     

推车式地板打磨机的研制

介绍一种高效、安全的新型地板打磨机的工作原理、特点、结构布置与设计、设备操作要点。采用砂带磨削代替砂轮磨削或圆柱形刨刀具有许多优点。     

推车式地板打磨机的研制

介绍一种高效、安全的新型地板打了磨机的工作原理，结构布置与设计，设备操作要点。采用砂带磨削代替砂轮磨削或圆柱形创刀具有许多优点。     

砂带磨削在轧辊磨削中的应用

近三十多年来,砂带磨削技术获得了很大的发展。这种砂带磨削技术远远超过了原有的只用来粗加工和抛光的陈旧概念。现在,砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等机床的常规加工工艺;加工精度已接近或达到同类型砂轮磨床的水平;机床功率的利用率领先于所有金属切削机床;应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属,还是非金属都可以进行加工;对高精度的大型平面和带     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

基于ABAQUS的JKM8330数控机床砂轮主轴有限元分析

应用Python语言实现对ABAQUS的二次开发,建立了JKM8330数控机床砂轮主轴的三维模型,采用弹簧单元模拟轴承支承的弹性支承边界条件,建立了砂轮主轴的动力学有限元分析模型,研究其在不同边界条件下的模态特性。通过参数化讨论的研究方法,深入研究了主轴振型对高速数控磨床加工精度的影响,获得了不同弹性支承刚度对主轴模态频率的影响规律。研究结果为高速数控磨床的结构优化设计提供了理论依据。