液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

LQS20000大缸径立柱液压加载CAT系统设计

针对应用于大采高液压支架立柱的试验问题,结合新发布的GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分《立柱和千斤顶技术条件》标准要求,设计了20 000 k N工作阻力的立柱加载试验系统。该试验系统主要由乳化液泵站、增压加载系统、加载试验台和CAT系统等部分组成;通过实际应用表明,该试验台结构合理、性能稳定,能够满足准630 mm缸径以下所有液压支架立柱的出厂试验要求。     

12MN液压支架立柱试验台超低速加载系统设计

提出了一种超低速加载液压支架立柱试验台测控系统,以高精度位移传感器作为反馈元件,构建计算机闭环控制系统,液压系统中采用两级比例伺服阀进行流量调节控制。阐述了超低速加载控制系统硬件、软件与仿真设计。实际应用表明,最低加载速度可达1 mm/min,解决了目前国内液压支架立柱试验台无法按照GB 25974.2标准进行2 mm/min加载的状况。     

液压立柱试验台电气控制设计

对能够检测最大工作阻力16 MN液压支架立柱试验台的电控系统结构进行了设计,介绍了电气系统的组成部分、工作原理和特点,系统综合运用工业计算机、VB软件、可编程器PLC设计了具有全自动性能试验的试验台,可以极大地提升工人的工作效率。     

26000kN液压支架立柱检测技术及装备研究

立柱是液压支架的主要部件,立柱高度和承载力不断增加,为了改变目前现有的检测技术及装备落后立柱发展的现状,开发研制了26000kN液压支架立柱检测装备,研究了液压支架立柱检测技术及装备的主体结构、液压系统和测控系统,利用有限元力学分析、数字仿真、计算机辅助测试软件等手段,研发了装备的主体结构、液压系统、测控系统等,解决了低速慢加载问题,使装备满足力学性能及控制精度要求等,且具备主体结构可以承载26000kN,最大外加载行程6 000 mm,内加载长度8 000 mm的试验等要求,满足GB 25974.2—2010、MT 313—1992及EN 1804.2—2002等标准对液压支架立柱检测的要求。     

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真

通过对液压支架立柱的试验标准分析,讨论了立柱试验台液压系统的设计及控制方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的主要工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

密封件超高压及冲击试验台的设计

考虑到液压支架密封件在实际工作时,承受超高压强的同时伴随有压力载荷的波动。在现有液压支架立柱千斤顶密封件性能检测试验台的基础上,设计出具有冲击加载功能的性能检测试验台,模拟密封件的现场工作受力情况。该试验台加载最高压力可达60 MPa,更贴近实际生产时液压支架的工作情况。     

基于LabVIEW和PXI的液压支架试验台测控系统

为解决30000kN液压支架试验台远程测控系统的实时性、稳定性、可靠性及安全性等难题,设计并研制了基于LabVIEW软件和PXI平台构建30000kN液压支架试验台远程测控系统,研究了该测控系统硬件架构设计、下位机及上位机软件设计和软件安全性设计。通过试验数据分析以及长期24h不间断运行,结果表明,该测控系统稳定可靠,具有较高的实时性,通过运行智能算法可实现控制要求较高的多缸同步控制,同时软件具有非常高的安全性,降低了维护成本,提高了液压支架试验台的自动化水平和检验效率。     

液压支架立柱试验台框架设计

根据金鼎煤机公司液压支架立柱试验台不能满足生产需要,针对性地提出了设计要求,研制出了新型液压支架立柱试验台,并对产品的结构、原理进行阐述。通过试用,完全满足要求,为公司创造了良好的经济效益。     

液压支架立柱加载试验台的设计与应用

液压支架立柱试验台是检测液压支架立柱和千斤顶各项性能指标能否达到设计要求的关键设备。采用超高压换向阀组、比例溢流阀保障立柱和千斤顶各项检验项目精确和可靠;可编程控制器PLC和计算机集中控制实现试验过程中数据采集、分析、处理、曲线生成、显示、存储、报表打印。试验台能够完成标准规定的各项试验。     

电液控制系统液压支架用液压液在煤矿中的应用

阐述了电液控制系统和传统的液压支架系统在液压传动部分的区别及其对液压传动介质的要求;论述了可作为电液控制系统液压支架用液压液的一种新产品——新型合成型液压支架用浓缩液的研究及其在煤矿中的应用。结果表明由于浓缩液具有优越的综合性能,是传统乳化油的更新换代产品。     

阀控充液式液力偶合器电液阀阻塞问题分析

水介质阀控充液式液力偶合器作为刮板输送机上的动力传输及保护设备,保障了系统的稳定运行,而电液阀作为偶合器的控制元件,其性能的优劣对偶合器乃至整个系统的稳定都起到很重要的作用.论文简要介绍了该类偶合器系统的工作原理,重点分析了电液阀应用中的阻塞问题,并提出了一些应对措施.     

液压系统中阀的液压卡紧现象分析与预防

液压阀在工作时,由于非绝对理想柱面,柱面中心偏斜等原因存在卡紧现象,文章对液压卡紧现象的产生进行了论述及具体力学剖析,并提出了预防措施及解决办法。     

机电液一体化在液压装载机节能上的应用

介绍了液压装载机节能控制的国内外研究现状 ,液压装载机向高效率、高可靠性、安全节能及自动化、智能化方向发展。论述了负荷传感控制和微机控制在节能上的典型应用 ,分析了节能控制的发展趋势。     

液压支架液压系统泄漏原因分析与处理

对煤矿综采工作面采用的液压支架液压系统常见的泄露现象及其泄漏原因进行了分析,并提出解决的具体方法。     

神东3.5米及以下液压支架架间管布置

通过对煤矿3.5 m以下电液控制支架,2.2 m、2.4 m、2.8 m、3.5 m的综合液管布置方式的分析对比,掌握了电液控制支架液管布置优缺点。     

支架液压系统泄漏故障的分析与识别

针对目前支架液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足 ,提出了综合诊断的思路。     

液压支架立柱和千斤顶密封技术研究

介绍液压支架密封技术发展概况,分析液压支架密封工况、磨损原理,失效形式和原因,探讨新型密封结构和新型聚氨酯密封圈的技术指标、可靠性及影响因素。     

SAC型液压支架电液控制系统的研制与应用

介绍我国自主知识产权SAC型液压支架电液控制系统的功能及研制过程,并对支架控制器、隔离耦合器、传感器、电磁先导阀、整体式多功能换向阀和监控主机等关键技术进行分析说明.该电液控制系统通过了井下工业性试验,在工作面的应用效果良好,满足国内煤矿的生产要求.最后对技术发展趋势进行了展望.