铝棒梯度加热结合模具液氮冷却对铝型材挤压速度的影响

在铝型材挤压生产过程中,挤压速度对挤压产品质量、模具寿命和生产效率具有很大的影响。通过对铝棒梯度加热与模具液氮冷却工艺进行比较试验,分析了两种工艺对铝型材出料口温度及挤压速度的影响,验证两者相结合的可行性及应用效果。     

高温合金材料在铜及铜合金挤压模具应用的实践探索

该文介绍了国内挤压铜及铜合金管材模具材料的更新时段和更新原因,重点介绍了高温合金材料在铜合金挤压模具的应用实践效果,总结了不同高温合金材料适用的铜合金挤压模具类别,为铜加工行业挤压合金铜管初步摸索出了适用的模具材料,对提升挤压模具使用寿命和合金管材质量、降低生产成本起到关键作用。     

液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能影响的研究

分析了液氮降温的工作原理,通过简易的液氮冷却装置来验证液氮冷却技术在挤压制品上的应用。通过加液氮前后的挤压制品的表面质量、金相组织及性能数据对比分析了液氮冷却技术对挤压制品表面质量和组织性能的影响。     

液氮冷却挤压模具好处多

美国俄亥俄州Calex公司所进行的试验表明,用液氮冷却模具可显著提高挤压速度,改善铝挤件表面质量,延长模具的寿命。挤压操作者的目的,一般说来就是要取得最佳挤压速度。所谓最佳挤压速度,即生产质量可接受产品的最大速度。该速度受坯块温度、尺寸和组成的制约,同时还受挤件形状和模具设计的影响。若坯块温度太高,挤件表面     

PSA氮气用于铝挤压保护

氮气保护铝挤压已在硬铝和软铝合金生产中得到广泛应用。氮气保护铝挤压具有以下优点:减少氧化物粘屑,提高挤压产品表面质量;增加模具寿命,延长坯锭长度;减少修模次数;在不降低表面质量的同时增加挤压速度。自七十年代初期以来,气体产品公司已率先使用液氮作为高纯惰性气体源保护铝挤压。液氮作为一种可靠的惰性气体源,其典型氧含量不到百万分之十。当液氮汽化后通入挤压机内模具区域时,氮气取代了空气,极大     

挤压模具液氮技术的推广及应用

挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。     

电渣铸态模具的设计研究初探

本文研究了电渣熔铸的代号为ＧＭ２含铌热作模具钢制作的铜合金挤压模的使用效果。试验结果表明，电渣铸态模具的使用寿命与电弧炉钢锻材改镦的模具相当。据此，探讨了电渣铸态模具得以实现“以铸代锻”的原因和电渣熔铸模具的优越性。     

铜合金带材深冷处理工艺

此发明是一种铜合金带材深冷处理工艺，合金经固溶处理后进行冷轧，制成带材，铜合金带材在液氮中进行深冷处理，液氮温度为-170-196℃，在液氮中的等温时间为：带材的厚度乘以1～2min／mm。铜合金为铜镍锡锆合金或铜镍锡铌合金。铜合金带材在深冷后放置在20℃的油液中升温至室温。     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律.以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象.结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素.随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小.挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻.间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.      

带钎剂的软钎焊料双线坯功能的挤压模具

分析了挤压带钎剂软钎焊丝单线坯挤压模具的结构和工作原理,设计了双线坯挤压模具,使其具有双向出线坯功能.改进的结果表明,双线坯挤压模具具有生产效率高、能耗低、模具磨损少、调节简便的特点.     

铜冶炼新型钢模的应用

铜火法冶炼的最后一道工序是将精炼后的铜水通过溜槽流入自动浇铸设备,再逐个浇铸到设备上的阳极铜成形模具上,冷却后形成最终的阳极铜产品 ;成形模具的寿命和质量,直接影响了生产成本和产品质量稳定性。介绍了一种新型的成形模具,能够保证产品质量,同时提高模具的使用寿命。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.     

挤压异形铜管

本文提出以断面对称性和几何形状为要素,从生产技术角度对挤压异形铜管建立了分类;结合理论研究和生产实践,论述了挤压异形铜管时金属的流动,总结了异形管挤压工艺要点,从工模具报废的原因出发,对工模具设计提出了建议。     

Conform连续挤压双进多出生产挤压铜产品的实践

采用双进四出方式,解决了单轮槽Conform连续挤压法难以生产小截面型材的问题。通过除氧化层和防扭绞实现了双根进料;通过一模多孔,设置分流刀和模支撑实现了多根出料,从而降低了挤压比,减少了溢料,提高了腔体等寿命。     

高炉系统中铜冷却壁的应用

对铸铁冷却壁和铜冷却壁进行了比较,分析了高炉采用铜冷却壁的利、弊及经济效益,指出控制合理稳定的冷却制度是保证铜冷却壁寿命的关键因素。     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。     

电气化铁路用铜合金接触线生产方法及特点

通过对电气化铁路用铜及铜合金接触线各种生产方法及其特点的比较,以及对不同生产方式对接触线组织性能的影响分析．得出上引连续挤压法具有显著的技术优势。该法克服了传统接触线制造方法的缺点．可获得目前国内品相和质量优异的无氧级、细晶粒金相组织的接触线产品。