基于UG8.0与PowerMILL的曲面建模及数控加工

采用UG 8.0软件对复杂曲面类零件—叶片进行参数化建模.再通过Power Mill软件制定加工工艺路线、自动生成数控加工程序、五轴数控仿真加工,检查加工过程中是否发生碰撞和干涉,分析零件的加工工艺性和工序的合理性,以及检验数控加工程序的正确性,从而大大缩短产品加工周期、降低成本、提高产品的生产效率.     

雕塑曲面多轴加工的干涉处理

论述了雕塑曲面多轴数控加工图像编程系统 GNCP/SS 的干涉处理技术.对多轴端铣、侧铣加工中的干涉现象进行分析,提出了一种以临界约束和刀具与曲面最近距离监视为基础的防干涉方法,该方法能自动确定刀轴方向并获得最大切削效率、另外,还对多轴加工中刀轴变化产生的非线性误差进行了分析,提出了以对分插值区间为基础的补偿方法.这些方法在实用中取得了满意的干涉处理效果.     

圆柱铣刀数控加工曲面误差分析

开发了利用圆柱铣刀数控加工曲面的后置算法和自动编程软件，分析了利用圆柱铣刀加工曲面时走刀路线与加工误差的关系以及加工干涉判断方法．     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

本文基于Hyper MILL软件,对整体叶轮五轴数控加工进行系统的分析,通过对加工路径的拟定和加工参数的设计,生成机床加工代码,以此来简化加工程序、提高加工精度,更好地完成零件的加工,为五轴数控加工提供必要的参考依据。     

用MasterCAM实现五轴加工仿真

五轴加工机床由于生产制造技术的难度远远大于三轴机床，很长时间没有解决国产化问题；再者五轴联动控制系统技术上难度大，不容易实现；五轴联动曲面加工编程也比较困难。运用MasterCAM软件进行数控编程的方法，用一个实例说明了生成刀具运动轨迹、数控加工代码的过程，并对零件的加工过程进行了模拟仿真。对于缩短产品的设计、制造周期、提高工作效率，具有非常重要的实际意义。     

基于PRO/E的复杂曲面模具的CAD/CAM

介绍了复杂曲面模具三维造型与数控加工自动编程的过程,并结合实例对PRO/E软件的特点进行了分析,指出CAD/CAM的运用可提高模具加工质量,缩短设计、制造的周期。     

基于PRO／E的复杂曲面模具的CAD／CAM

介绍了复杂曲面模具三维造型与数控加工自动编程的过程，并结合实例对PRO／E软件的特点进行了分析，指出CAD／CAM的运用可提高模具加工质量，缩短设计、制造的周期。     

宏程序及自动编程软件在复杂曲面零件加工的应用

针对数控车削加工中非圆曲线回转面的复杂外形零件,其编程难度大,加工轮廓不易控制的特点,采用宏程序编程方法的变量算术和逻辑运算功能以及转移、循环功能,编制复杂轮廓零件的加工程序。运用CAXA数控车削自动编程软件的零件建模、刀具路径生成、后置代码生成和模拟仿真加工验证功能,完成了复杂轮廓零件加工的自动编程。实践表明,宏程序编程灵活、精炼,修订方便,适应性强,简化了程序。CAXA数控车削自动编程简化了复杂曲面零件手工编程时繁琐的节点计算和指令的逐一输入工作,大大提高了加工效率。     

基于ESPRIT的叶轮五轴加工策略分析——以龙岩九龙泵业公司某型叶轮为例

叶轮类零件向来是数控加工领域的重点和难点,在中国制造2025战略推动下,近年来国内对数控多轴加工技术研究得以广泛开展,各种国际上常用的知名工业CAM软件也逐步地引进和普及。通过以某型叶轮的ESPRIT软件五轴加工模块的粗、精等多种加工策略为具体研究对象的学习,以点带面展开对国际高端制造编程软件ESPRITCAM软件的多轴加工编程策略的具体学习与研究,紧跟国际最新多轴加工技术的发展,提升企业的高端制造能力水平。     

数控加工中心的自动编程

结合多种CAM软件，介绍三轴数控铣加工中心自动编程的工艺过程、刀具路径的选择、程序的检查和输入等。对比手工编程，自动编程借助CAM交互式菜单，大大缩短了程序计算、编制、检查和输入时间，从而提高了加工中心的使用效率。     

数控超声磨削陶瓷型面自动编程系统研制

介绍了新研制的数控超声磨削成形加工机床的各运动轴,以及实现平行直纹面数控超声磨削加工的刀位计算和后置处理方法.分析了Visual C+     

基于UGNX的异型石材多功能复合加工中心数控加工与仿真技术研究

异型石材多功能复合加工中心SYH4608由8轴双5联动系统组成,为使其获得高效、可靠的加工程序,通过对异型石材加工的典型零件程序编制和UGNX软件后处理器UG/POS的二次开发,建立了异型石材加工程序高效编制系统,并使用VER ICUT软件对所产生加工程序进行了加工仿真及验证.得到了罗马柱石材模型的刀具加工轨迹,并验证了其合理性;建立了专门针对SYH4608异型多功能复合加工中心的后处理器,通过该后处理器生成了可靠的NC程序;通过VER ICUT软件对NC程序进行加工仿真,其结果验证了数控编程的可靠性以及机床的加工性能和后处理器的高效性,为异型石材数控加工技术的后续研究提供了技术基础.     

A review of recent advances in machining techniques of complex surfaces

Complex surfaces are widely used in aerospace, energy, and national defense industries. As one of the major means of manufacturing such as complex surfaces, the multi-axis numerical control (NC) machining technique makes much contribution. When the size of complex surfaces is large or the machining space is narrow, the multi-axis NC machining may not be a good choice because of its high cost and low dexterity. Robotic machining is a beneficial supplement to the NC machining. Since it has the advantages of large operating space, good dexterity, and easy to realize parallel machining, it is a promising technique to enhance the capability of traditional NC machining. However, whether it is the multi-axis NC machining or the robotic machining, owing to the complex geometric properties and strict machining requirements, high-efficiency and high-accuracy machining of complex surfaces has always been a great challenge and remains a cutting-edge problem in the current manufacturing field. In this paper, by surveying the machining of complex parts and large complex surfaces, the theory and technology of high-efficiency and high-accuracy machining of complex surfaces are reviewed thoroughly. Then, a series of typical applications are introduced to show the state-of-the-art on the machining of complex surfaces, especially the recently developed industrial software and equipment. Finally, the summary and prospect of the machining of complex surfaces are addressed. To the best of our knowledge, this may be the first attempt to systematically review the machining of complex surfaces by the multi-axis NC and robotic machining techniques, in order to promote the further research in related fields.

     

镗铣加工中心三轴联动电气控制研究

通过对多轴镗铣加工中心三轴联动电气控制系统的设计,解决X、Y、Z三个方向五个伺服轴的配合动作问题,从而解决复杂形状的箱体类零件的一次安装、定位,并完成其对箱体零件多道工序的加工问题.通过对PLC程序的编制以及对典型零件加工程序的编制等项内容进行综合研究,实现对该机床复杂控制的特殊要求.     

涡旋压缩机涡旋槽数控加工程序的自动编制

论述了在具有直线－圆弧插补功能的东芝数控龙门镗铣床上加工涡旋压缩机涡旋槽的方法。介绍了涡旋槽数控加工自动编程软件的功能，经多台样机加工证明，该软件切实可行。     

斜齿锥齿轮的精确建模与加工仿真

为了对斜齿锥齿轮进行精确建模与加工仿真,在对球面渐开线和斜齿锥齿轮齿面生成原理进行研究的基础上,推导了斜齿锥齿轮基圆锥面上的螺旋线方程和球面渐开线对称面的位置,提出了一种基于三维造型软件UG和CATIA的斜齿锥齿轮精确建模方法.利用UG和CATIA的相关功能建立了一个左旋斜齿锥齿轮的三维模型并对其进行了加工仿真.仿真结果表明,设计的建模方法理论正确、简便可行,为斜齿锥齿轮的有限元分析、加工仿真和自动编程等提供了依据.     

Digital Design and Manufacture of Spatial Cams

1 Introduction Since spatial cam mechanisms have excellent kinematic and dynamic characteristics ,they are widely usedinmany types of automatic machines such as automatic assembly machinery, machine tools ,printing presses ,in-ternal combustionengines andtextile machines[1].The excellent dynamic and dynamic characteristics of the spa-tial cam mechanisms are ensured by the precise contour surfaces ,therefore the elements of spatial cam mecha-nisms must have higher machining accuracy.As a practi…