大型W 火焰锅炉灭火原因分析及对策

华润电力(涟源)有限公司一期工程1 号300 MW“W”火焰锅炉在首次带至300 MW 负荷、首次对锅炉炉膛吹灰时,炉膛负压波动大,瞬间达到-3 000 Pa,造成锅炉负压保护动作。对锅炉进行了简单介绍,分析了锅炉灭火的主要原因,主要为：燃用煤质变化大;燃烧配风不合理,燃烧不稳,锅炉抗干扰能力弱;布袋式除尘器运行控制不正常,锅炉吹灰时除尘器压差瞬间增加变化大,为600～3 000 Pa,对炉膛负压的干扰大;汽轮机真空低,燃煤增加等。通过采取加强燃煤管理,优化燃烧调整,完善炉膛、烟道、布袋式除尘器清灰吹灰系统的匹配,提高汽轮机真空等措施,可预防锅炉灭火现象的出现。     

FW型W火焰锅炉灭火原因探究

描述了某发电厂W型火焰锅炉在带至260 MW负荷及炉膛吹灰时,炉膛负压波动大,发出炉火焰消失,MFT主燃料跳闸等报警信号,并导致锅炉灭火的现象,并从煤种、炉型、燃烧配风、水封等方面进行了原因分析,介绍了加强燃煤管理、优化燃烧调整等提高锅炉运行稳定性的技术措施,对同类型锅炉的安全经济运行有一定借鉴作用.     

燃用哈密高钠高氯煤的超临界锅炉设计和运行

新疆准东、哈密地区某些煤种碱金属、氯元素含量高,易引发锅炉严重沾污、结渣和腐蚀问题,影响设备安全运行.针对某在建660 MW超临界锅炉的设计煤种特点.在300 MW机组运行实践基础上以及通过3 MW煤粉燃烧试验台的煤种掺烧试验,提出设计、运行优化方案,如采取将炉膛“增高、放大”以控制炉膛出口烟温,增加吹灰器布置数量,煤种掺烧和燃烧调整等.采用这些措施后,预计某在建660 MW超临界锅炉可安全掺烧哈密某矿高碱金属煤种的比例达到60％,每年燃料成本将降低3000万元,因而可大大提高企业经济效益,更好体现西电东送的经济优势.     

660MW超超临界锅炉吹灰方式优化

某厂660MW超超临界锅炉由东方锅炉厂供货,锅炉吹灰器由湖北戴蒙德电力机械有限公司供货,采用深圳东锅吹灰控制系统,通过人为改变锅炉烟气流程的吹灰前后顺序,消除了吹灰期间排烟温度大幅上升及炉膛负压规律性波动的问题,达到了安全经济运行的目的。     

减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整

针对某660 MW四角切圆燃烧煤粉炉炉膛结渣严重的问题,依据实际燃用煤种,通过分析和燃烧调整,减轻了炉膛结渣,提高锅炉运行的安全性和经济性。增加主燃区氧量、提高一次风速、增加偏置二次风量以及加强吹灰等措施都能减轻炉膛结渣,煤质特性和锅炉特性是影响炉膛结渣的关键因素,因此建议实际燃用煤质应接近设计煤质。     

300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理

以某电厂4×300MW“W”火焰燃烧锅炉为例,对锅炉受热面泄漏部位及泄漏原因进行了详细分析。发现通过停止水冷壁、屏式过热器、高过、高再管屏中上部区域吹灰器吹灰,同时结合停炉防磨检查情况,对吹损严重的区域进行区别吹灰,可以有效降低吹灰时燃烧的影响,从而保障了机组的稳定运行。     

600 MW电站锅炉引增合一改造流场数值模拟及性能研究

针对某电厂600 MW机组锅炉进行增压风机与引风机合一改造后,锅炉尾部烟道系统阻力提高可能会引起炉膛发生内爆的安全问题,利用数值模拟技术对锅炉烟气系统进行了研究。模拟了锅炉发生主燃料跳闸工况下的锅炉烟气阻力的瞬态变化,计算结果表明：在MFT发生的3.5 s时炉膛中心达到负压最大值-8035.3 Pa,引风机的负压在0.8 s时达到最小值-3987.8 Pa,引风机的选型符合防爆要求。研究可为电站锅炉进行增压风机改造后烟气阻力提高的安全评估提供技术方法。     

单台机组运行无备用汽源机组跳闸热态恢复操作方法

某电厂一期2×300MW机组锅炉为上海锅炉股份有限公司生产的亚临界中间再热自然循环汽包煤粉炉,单炉膛、Ⅱ型布置、四角切圆燃烧、钢球磨煤机贮仓式制粉系统、平衡通风、固态机械排渣,配套N300-16.7/537/537-6型汽轮机.     

超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉低温过热器超温原因分析

大唐华银金竹山火力发电分公司超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉在调试中出现低温过热器管壁超温现象,分析认为其主要为锅炉低负荷运行时氧量过盈,炉膛温度低,再生油燃烧不良,含煤粉的可燃物质在炉膛内未充分燃尽并在尾部低温过热器处积聚引起轻微的二次燃烧所致。为此,通过采取控制燃烧风量、加强吹灰等措施后,锅炉在燃用设计的金竹山劣质低挥发分无烟煤时低温过热器管壁温度可控制在460℃以内,其超温问题得到有效地解决。该措施对超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"火焰锅炉设计、运行具有实际指导意义。     

杨树浦发电厂35号炉炉膛负压测点的改进

对于负压燃烧的锅炉来说,炉膛负压是锅炉运行和燃烧调整的一个重要监视手段。炉膛负压控制得好坏,对锅炉运行的经济性与安全性影响很大。因此,一方面要求运行人员精心控制好炉膛负压,一方面对炉膛负压测点位置的选择必须正确。在维持同样的炉膛负压的情况下,若测点位置选得太高,则炉膛底部负压就会过大,使漏风量增加,锅炉效率降低,而且容易造成熄火;若测点位置太低,则炉膛上部容易变正压,使炉顶漏灰严重,两者都会影     

添加复合固硫剂后炉内固硫试验研究

在实验室水平管式炉及1 000MW机组锅炉上对添加以碱土金属Ca、Ba、Sr盐为主的复合固硫剂后炉内的固硫效果进行了研究,分析了复合固硫剂添加比例对固硫效率、灰分中SO3含量、硫分布特性和锅炉燃烧的影响。结果表明:复合固硫剂添加比例分别为0.5%、1%、2%时,在水平管式炉内固硫效率分别达到9.2%、22.4%、52.4%,在1 000MW机组锅炉的固硫效率分别达到6.6%、15.8%、23.6%。随复合固硫剂添加比例的增大,烟气中含硫量占炉前煤总硫量比例减小,灰分中含硫量占炉前煤总硫量比例加大,固硫效果显著。     

300 MW W火焰锅炉运行特性研究

分析了 W火焰锅炉的负荷特性 ,指出燃烧无烟煤存在的问题 (尤其是积灰和结焦 )较严重 ,主要原因是炉膛热负荷较大 ,受炉膛内空气动力场的影响以及一、二次风配比不合理。提出了解决问题的关键在于提高调整的精度 ,合理改进运行方式 ,以及采用先进的测量、监视手段 ,改善锅炉的变负荷、变煤种适应性     

富氧煤粉燃烧锅炉概念设计研究

以亚临界300 MW机组锅炉为研究对象,构建了富氧燃烧锅炉原则性热力系统,并分别从炉膛辐射、对流受热面、尾部受热面、制粉系统及气体污染物的处理与回收等方面进行了富氧燃烧锅炉的概念设计。计算与分析表明,大约35%O2/65%CO2混合气氛下的富氧燃烧锅炉具有明显的优势,锅炉炉膛部分的辐射换热份额大大增加,炉膛辐射换热量较空气燃烧增加约15%;对流换热所占份额减少,相对于空气燃烧减少约19%;锅炉烟气侧的运行阻力大幅度减小;工质在炉膛内的辐射吸热将增加约42%,更多的过热受热面移入炉膛上部,锅炉总的受热面数量低于空气燃烧锅炉;制粉系统磨煤电耗显著降低,磨煤效率提高;锅炉制造成本与运行费用有望较大幅度降低,可部分地弥补由于制氧而增加的成本。     

600MW机组锅炉不同煤质燃烧的数值研究

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现:随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。     

韶关发电厂300 MW机组W形火焰锅炉数值模拟计算分析

应用NAWF数值模拟计算软件对韶关发电厂300 MW机组W形火焰锅炉的炉膛流动及传热特性进行了计算分析。通过对锅炉燃烧的4个实际工况的模拟计算,对比分析了炉膛内流场、温度场以及燃烧特性等方面的内容,并对锅炉运行提出了燃烧调整建议。     

煤粉炉内辐射能信号光谱分布特性试验研究

通过实验,研究了300 MW四角切圆煤粉锅炉炉内辐射能信号的光谱分布特性,并利用相关分析得到了炉内辐射能信号与锅炉运行参数的对应关系。实验结果表明,炉内辐射能光谱分布在675~750 nm波段存在特征谱线,平均辐射能光谱强度与锅炉负荷、炉内煤量和风量等参数表现出极好的线性相关性。研究结果为根据炉内辐射能强度的锅炉燃烧控制系统的调整提供了实验依据。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

多层辐射能信号检测在燃烧诊断中的应用研究

为获取煤粉炉内详细而有效的检测参数,通过布置在某300MW电厂锅炉炉本体上的16支CCD(Charge Coupled Device,电荷耦合器件)火焰探头从不同高度、不同层面实时拍摄炉内火焰图像,经图像处理技术处理后得到反映炉内多个区域燃烧强度的多层辐射能信号。通过对一次炉膛灭火事故的分析表明,炉内多层辐射能事故响应时间更迅速,提供的炉内燃烧工况信息更全面。在查明灭火事故的起始位置及发展过程的基础上,采取了相关措施后,该炉至今未发生类似灭火事故。多层辐射能检测信号可作为一个有效工具应用于大型燃煤电厂锅炉的燃烧诊断中。