有机锡催化熔融酯交换法合成聚碳酸酯型脂肪族聚氨酯

研究了以1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯(HDU)和聚碳酸酯二醇(PCDL)为原料,有机锡为催化剂,无溶剂熔融酯交换缩聚合成聚氨酯(PU)的新工艺。其催化剂用量,缩聚反应温度,缩聚反应时间,原料配比等工艺条件对产品的分子量等有较大的影响。在原料物质的量比n(PCDL):n(HDU)=1∶0.99,以二丁基氧化锡(DBTO)为催化剂,用量为m(DBTO)∶m(HDU+PCDL)=0.125∶100,100℃预聚1h,185℃真空缩聚4h等较优的工艺条件下,可以得到分子量较高、硬度较大、白度较好的PU原产品。     

用硫酸铵,氯化钾制取硫酸钾铵工艺条件的研究

本文用正交试验的方法研究磺酸铵与氯化钾复分解法制取硫到钾铵过程中反应时间，反应温度、加料顺序对产品质量的影响，从而找出了相对优化的工艺条件，并通过实验得到了印证。     

密闭体系中乳酸的固相缩聚

研究在真空密闭、存在脱水剂的条件下聚乳酸固相缩聚工艺的可行性,得到了分子量达25万的聚乳酸;实验研究了催化剂浓度,预聚体粒度和反应时间对缩聚过程的影响,表明降解副反应仍然是控制聚乳酸最终分子量的重要因素。     

共沉淀法制备球形磷酸亚铁铵

以FeSO4·7H2O、NH4H2PO4、NH3·H2O为原料,用共沉淀法合成了用于制备磷酸铁锂正极材料的前驱体磷酸亚铁铵(NH4FePO4),通过XRD、SEM、FTIR等测试手段对材料进行了表征.通过正交实验得到了最佳工艺条件.在该工艺条件下材料振实密度达到1.73g/cm3.     

低折射率疏水SiO_2薄膜的制备和表征

为了制备低折射率疏水SiO_2薄膜,将正硅酸乙酯(TEOS)和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)在碱性条件下共水解缩聚,再以六甲基二氮硅烷(HMDS)做进一步的改性,采用提拉浸渍工艺在玻璃基底上制备单层增透膜。通过对溶胶粘度随老化时间的变化规律及HMDS添加对薄膜接触角影响等的分析与研究,制备了接触角最大的低折射率薄膜;同时对薄膜的红外特性、透过率、折射率进行了表征。结果表明:TEOS和DDS共水解缩聚提高了膜层疏水性,经HMDS改性后,薄膜的接触角为149°,折射率为1.12。     

影响硫酸钾铵结晶长大因素的研究

本文研究了几种因素对产品硫酸钾铵结晶长大的影响，并在此基础上找到了使硫酸钾铵晶体颗粒长大的工艺条件。     

聚对苯撑苯并双噁唑的缩聚反应

采用4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸制备的络合盐,在多聚磷酸体系中缩聚制备聚对苯撑苯并双噁唑(PBO),反应在聚合反应釜与双螺杆挤出机中完成。采用黏度测试、红外光谱(FT-IR)、热失重(TG-DTG)和紫外可见光谱(UV)等分析方法,对反应不同阶段的聚合物黏度、分子量、结构进行了表征,对分子量的增长过程进行研究。实验结果表明,采用络合盐聚合能够制备出高分子量聚合物,后期采用双螺杆挤出机进行聚合,进一步提高了聚合物的均匀性和分子量。液晶相聚合时,主要是扩散控制。     

1,4环己二甲醇改性聚对苯二甲酸乙二酯

聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)是由对苯二甲酸 (TPA) (或对苯二甲酸二甲酯 (DMT) )与乙二醇 (EG)缩聚而成的。如果在PET的生产中用 1,4环己二甲醇 (CHDM )部分取代EG ,经共缩聚所得聚酯即为CHDM改性PET的ET/CT共聚酯。本文概述了ET/CT共聚酯的研发现状、制备、性能和应用     

从配位硅出发低温合成脂肪族含硅聚酯及其结构表征

从二氧化硅与乙二醇、氢氧化钾反应生成的高反应活性的五配位硅钾化合物出发,首先以此为原料与2-氯乙醇反应制备双羟基四配位有机硅单体,然后再将其与己二酰氯进行低温溶液缩聚合成脂肪族含硅聚酯。探讨了不同反应条件对聚合物结构和性能的影响,并对合成的聚合物作了红外光谱、热重分析、分子量的测定等结构表征。     

聚L-乳酸的固态缩聚

采用熔融 /固态缩聚方法制备了聚L 乳酸。考察了不同催化剂、反应温度、反应时间和预聚物颗粒大小对固态缩聚反应速度的影响。结果表明 ,利用真空干燥箱 ,在适宜的反应条件下反应 ,有利于最终聚合物分子量的控制。     

合成方法对芳香共聚酰胺性能的影响 Ⅰ.共聚酰胺的对数比浓粘度

就对苯二甲酰氯、对苯二胺、４，４′－二氨基二苯醚低温共缩聚体系中的二胺、二酰氯、吡啶的加料顺序和初始投料比对共缩聚物的对数比浓粘度的影响进行研究。得到了一些进行分子设计的基本思想，制备出各种改性要求的共缩聚物。     

支化聚吡咯甲烷的制备与光学性能

聚吡咯的溶解性较差,为其光学性能研究带来了诸多困难.将吡咯类和苯甲醛类单体通过缩聚反应可制备出具有较好溶解性的聚吡咯甲烷发光材料.以吡咯和对二甲氨基苯甲醛为原料,对苯二甲醛为支化单体,采用溶液共缩聚法制备了不同原料比的支化聚吡咯甲烷,并对其光学性能进行了研究.结果 表明,支化聚吡咯甲烷的热稳定性较好,高于300℃后出现...     

热缩聚工艺条件对中间相微球形成的影响

以煤焦油沥青为原料采用常压热缩聚工艺制备中间相沥青微球。考察了热缩聚温度和停留时间对中间相沥青收率、微球收率及形态的影响。发现在同一热缩聚温度下停留时间的延长，虽使中间相沥青的收率降低，但微球收率却相应提高，小球直径逐渐增大；提高热缩聚反应温度使微球更易长大，直到最终融并。通过控制热缩聚条件可以得到尺寸各异的中间相沥青微球。采用两步热溶抽提法可很好地将沥青微球从母液中提取出来     

固相缩聚半芳香透明聚酰胺的注射成型及力学性能

采用固相缩聚的方法制备了一系列熔体流动速率不同的半芳香透明聚酰胺(SATPA),并对其注射成型加工工艺及力学性能进行了研究。研究结果表明:注射成型条件对制品的外观质量有较大影响,熔体流动速率不同,固相后缩聚SATPA的适宜注射成型条件不同。随熔体流动速率的减小,固相缩聚SATPA的拉伸强度、弯曲模量和冲击强度逐渐增大,弯曲强度和断裂伸长率基本不变,综合力学性能更加优异。     

稀土发光尼龙6固相缩聚前后非等温结晶动力学的研究

通过原位聚合制备出稀土发光尼龙6预聚体，再通过固相缩聚制备高分子量的稀土发光尼龙6。用Jeziorny、Ozawa和Mo方法对尼龙6和稀土发光尼龙6固相缩聚前后进行非等温结晶动力学研究，发现固相缩聚前的结晶速率比固相缩聚后的结晶速率大。Ozawa方法在分析非等温结晶时偏差比较大，而Jeziorny方法虽然也有一定的偏差，但能很好地分析主结晶过程。Mo方法能很好地分析非等温结晶的过程。     

浅谈马丽散在煤矿生产中的作用

介绍了聚铵脂产品-马丽散，对东荣二矿综采一队南三上十七层右一面下料道项板及回撤空间酥散煤体进行注浆加固，大大提高了煤体的整体承载能力和稳固性。     

磷酸改性生物炭对包装印刷废水的处理效果

目的用磷酸改性生物炭对包装印刷废水处理,寻找秸秆生物质优化利用新途径。方法生物炭用磷酸改性,通过正交实验找到制备磷酸改性生物炭的最佳工艺条件,并用最佳工艺条件制备磷酸改性生物炭用于处理包装印刷废水;研究磷酸改性生物炭添加量、吸附时间、pH值对包装印刷废水的吸附量、COD去除率和脱色率的影响,结果磷酸对生物炭改性的最佳工艺条件:改性时间为4h,磷酸体积分数为40%,改性温度40℃;磷酸改性生物炭处理包装印刷废水的最佳工艺条件:吸附时间为60 min,pH值为8,磷酸改性生物炭质量浓度为0.3 g/L。结论通过用磷酸来对生物炭改性以提高其对污染物的吸附能力,可用于吸附包装印刷废水中的污染物,用于包装印刷废水的初步处理。     

非催化条件下的乳酸直接缩聚研究

为了探寻乳酸缩聚新过程,拓宽乳酸及乳酸缩聚的应用领域,对非催化条件下的两阶段乳酸直接缩聚进行了研究。结果表明,通过非催化条件下的直接缩聚,能够可控地合成低聚乳酸;在回流分水反应阶段,浴温、环己烷用量及乳酸投料量对12h内的反应过程无明显影响;在减压反应阶段,浴温和反应时间对产物聚合程度有明显影响;回流分水反应12h后,再回流反应12h的反应进度与减压1h的反应进度大体相当。采用两阶段非催化直接缩聚法,改变工艺参数,合成出了3聚和9聚乳酸,通过1 H-NMR证明了其结构。非催化条件下的乳酸直接缩聚提供了一条合成纯净低聚乳酸的途径,同时为将低聚乳酸作为修饰基团引入材料和功能物质的开发领域提供了合成基础。     

聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺-乙二醛鞣剂制备的研究

通过自由基聚合法制备了聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺;以聚合物中单体转化率、鞣制后坯革的收缩温度和增厚率为考察指标,通过正交实验设计法对聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺与乙二醛反应制备聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺-乙二醛(PDM-AM-GL)的合成条件进行了优化.实验结果表明,PDM-AM与乙二醛反应的最优实验条件为配比是1:1.2,反应时间为5h,反应pH值为3.O,反应温度为40℃;反应后PDM-AM-GL中单体转化率为93%.将最优工艺条件下制备的聚合物应用于山羊皮鞣制工艺中,应用实验结果表明,聚合物鞣制后坯革增厚率为13.4%,△Tn为14℃;PDM-AM-GL具有一定的鞣制作用.     

工艺条件对硼取代聚芳烃中间相沥青性能的影响

以煤焦油沥青和吡啶硼烷为原料采用加压热缩聚工艺制备硼取代聚芳烃中间相沥青,考察了硼添加量,反应温度和反应时间对中国间相沥青的收率、软化点、残炭值、四氢呋喃的的含量以及硼含量的影响。发现在同一热缩聚条件下随硼添加量的增加,中间相沥青的收率降低,但其软化点、残炭值及四氢呋喃不溶物却相应提高,８０％～９０％的硼被保留在反应产物中,对于相同的硼添加量,反应温度的提高及反应时间的延长对中间相沥青的收率和性能