CO_2气体保护焊电弧稳定性评价指标研究

本试验采用汉诺威焊接质量分析仪对电弧电压和焊接电流信号进行采集,并自动生成电压电流波形图、电弧电压和焊接电流的概率密度分布图(PDD图)及短路时间、燃弧时间、加权燃弧时间、短路周期的频次分布图(CFD图),并分析电弧过程的电特性,找到熔滴过渡以及焊缝成形的主要影响因素。结果表明:电弧电压和电流对短路过渡有明显影响。电弧电压影响电弧稳定性、飞溅大小、焊缝熔宽等。电压偏低,过渡过程不稳定,飞溅较大;电压偏高,将会出现混合过渡;当电弧电压在18V时,电弧稳定性较好。焊接电流影响焊丝熔化速度、过渡频率、飞溅大小、焊缝质量等。电流偏低,出现断弧现象,焊缝成形差;电流过高,飞溅大,电弧不稳定,出现无效短路;焊接电流在160 A左右焊接电弧较稳定,飞溅少,焊缝成形好。     

CO_2气体保护焊焊接电流和电弧电压简便计算公式

焊接电流和电弧电压是 CO_2气体保护焊焊接参数中最重要的二个参数。焊接电流的选择应根据所选用的焊丝直径、工件的厚度及坡口的形状等因素来决定。焊接电流与电弧电压的匹配程度,对焊接过程的稳定性、焊缝成形的好坏、飞溅的大小、焊接缺陷的产生及焊接接头的机械性能都有很大影响。通常情况下,焊接电流和电弧电压根据表1所给出的范围进行选择。由表1可看出,由于数据范围广,焊     

低碳钢双丝气体保护焊工艺设计

双丝气体保护焊是一种高效化焊接方法,能够在保证焊接质量的前提下进行高速焊接。本文基于焊接机器人系统,研究了焊接电流、电压和速度对电弧稳定性、飞溅、焊缝成形及微观组织的影响规律,并改进双丝焊工艺。研究结果表明:控制前丝与后丝焊接电流、电弧电压的差值在一定范围内可实现1.2 m/min高效稳定焊接,但当焊接速度进一步提高时会影响焊接质量。优化后的焊接工艺方案:前丝焊接电流260 A、后丝焊接电流240 A、前丝电弧电压24.7 V、后丝电弧电压23.9 V、焊接速度1 m/min。     

焊工考试试题(二十二)

22—1 从下列各括弧中选择正确的内容①实芯焊丝 CO_2气体保护焊,一般采用(下降、平)特性的(直流、交流)焊接电源,和(控制电弧电压、等速)送丝方式。②一般而言,粗丝实芯焊丝的埋弧焊,是采用(控制电弧电压、等速)送丝方式;M1G 焊采用(控制电弧电压、等速)送丝方式。     

CO2气体保护焊中送丝轮直径对焊接的影响

在常见的资料及教科书中，对主回路采用二极管整流，焊接电压、焊接电流采取分离调节的抽头式ＣＯ２焊机，所论及的焊缝成型、飞溅、电弧柔和度常与变压器、电抗器有关。其实，送丝机构、送丝轮直径、送丝电路对焊缝成型、飞溅、电弧柔和度的影响也是不可忽视的。我们在Ｎ...     

15MnVN钢粗丝CO_2保护自动焊试验

本文介绍板厚50毫米和56毫米的15MnVN 钢的粗丝(φ3～4毫米)CO_2自动焊试验工作。内容包括采用HO8Mn2SiA焊丝焊接的焊缝和热影响区的机械性能;粗丝CO_2保护自动焊的焊接工艺(飞溅、裂纹和焊接规范)问题;母材的焊接性能。     

混合气体保护焊焊接过程电弧特性分析

通过焊接机器人在给定的试验条件下进行混合气体保护焊,采用汉诺威焊接质量分析仪对电弧电压和焊接电流信号进行采集,并通过分析焊接过程的电弧特性找到熔滴过渡以及焊缝成形的主要影响因素。结果表明:在给定的混合气体流量比的条件下,电弧电压会影响熔滴的过渡频率、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝熔宽等,而焊接电流则会影响焊丝熔化速度、焊缝熔敷率、过渡频率、飞溅大小、焊缝成形等。合适的焊接电流与电弧电压相匹配可以获得稳定的电弧、良好的过渡特性及美观的焊缝。     

窄间隙GAMW焊接工艺参数对电弧稳定性影响

电弧电压、焊接电流、焊接速度参数取值不同对焊接电弧的稳定性产生的影响不同,文中分别对电弧电压、焊接电流、焊接速度选取不同的焊接工艺参数,通过采集焊接过程中的各项数据分析熔滴过渡过程及焊接电弧的稳定性。结果表明:电弧电压、焊接电流、焊接速度都会影响到熔滴的短路过渡频率。当电弧电压为22 V,焊接电流为220 A,焊接速度为13 mm/s时,焊接过程中电弧的稳定性好,飞溅小,熔滴过渡过程稳定,焊缝成形好;当电弧电压为20 V时,发生断弧现象的几率增大;焊接电流、焊接速度取值偏大或偏小都会影响熔滴的过渡频率发生变化。     

四川省第四届锅炉、压力容器焊工技术表演赛理论考试试题

一、是非题(对的在括号内打“√”,错的在括号内打“×”) 1.从铁碳状态图可知,锅炉及压力容器用钢在室温时的组织为铁素体加珠光体。( ) 2.在手工电弧焊中、焊接电流大于100～150安培时,电弧电压跟电极材料、电弧长度有关,跟焊接电流无关。( ) 3.用碱性低氢型焊条试焊的比较法判断直流弧焊机极性,如电弧稳定、飞溅小,则焊条接的是负极;如电弧不稳定,飞溅大,则焊     

M弧电流对Tri-Arc双丝电弧焊熔滴过渡形态影响

采用高速摄影技术对三电弧双丝电弧焊的熔滴过渡和焊接飞溅进行观察,分析金属型药芯焊丝在M弧电流变化时熔滴过渡的类型及飞溅产生的原因.结果表明,M弧电流为170 A时熔滴过渡形式有排斥过渡、颗粒过渡及细颗粒过渡,熔滴过渡不稳定.M弧电流为210 A时前丝和后丝熔滴过渡为大熔滴排斥过渡,三电弧同时出现,熔滴过渡稳定.M弧电流为260 A时前丝熔滴过渡为细颗粒过渡,后丝熔滴过渡为颗粒过渡,熔滴过渡较稳定.焊接飞溅产生的原因主要是脉冲切换改变了电弧力、斑点力及等离子流力,打破了原来的力系平衡.     

1. 佳木斯大学 材料科学与工程学院，佳木斯 154007; 2. 深圳瑞凌实业股份有限公司，深圳 163000; 3. 哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点实验室，哈尔滨 150001

采用高速摄影技术对三电弧双丝电弧焊的熔滴过渡和焊接飞溅进行观察,分析金属型药芯焊丝在M弧电流变化时熔滴过渡的类型及飞溅产生的原因. 结果表明,M弧电流为170 A时熔滴过渡形式有排斥过渡、颗粒过渡及细颗粒过渡,熔滴过渡不稳定. M弧电流为210 A时前丝和后丝熔滴过渡为大熔滴排斥过渡,三电弧同时出现,熔滴过渡稳定. M弧电流为260 A时前丝熔滴过渡为细颗粒过渡,后丝熔滴过渡为颗粒过渡,熔滴过渡较稳定. 焊接飞溅产生的原因主要是脉冲切换改变了电弧力、斑点力及等离子流力,打破了原来的力系平衡.     

钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系

采用平板堆焊工艺评定、高速摄影等试验方法,探讨了钛型气保护药芯焊丝焊接飞溅与气孔的关系。结果表明,这类焊丝的飞溅属于熔滴中气体逸出或弧气排斥所致飘离飞溅,焊接电流、电弧电压等主要参数控制的熔滴过渡形态对焊接飞溅有重要影响。焊缝中气孔(压坑)的性质主要属氢气孔(压坑),其产生机理基本遵循"熔滴过渡形态对气孔的影响理论"揭示的机理;焊接参数中,焊接电流、电弧电压对气孔(压坑)倾向影响的规律性更明显。"飞溅小与气孔倾向大"不协调的关系,实质上反映的是熔滴状态与气孔间的关系。     

脉冲CO2气保焊的工艺研究

在晶体管脉冲 CO_2焊研究的基础上,提出了利用双电源产生脉冲电流进行CO_2气保焊的方法,确定了两种焊丝直径下能使电弧稳定的脉冲参数变化范围,阐述了主要脉冲电流参数对电弧稳定性、熔滴过渡和飞溅的影响。研究表明:与常规 CO_2气保焊相比,在平均电流为200～300A 时,利用这种方法焊接可以在很大程度上减少飞溅,并能改善焊缝成型。     

CO_2焊接在大型电机制造上的试验和应用

工艺试验不同规范下熔滴过渡及电感的影响我们采用 NBC—500CO_2半自动焊机,用1.6毫米焊丝、直流反接进行了工艺试验,发现 CO_2气体保护焊的熔滴过渡有两种典型形式:电流小,电压低时呈短路过渡,熔深浅,焊波明显,适合全位置焊接;电流增大电压随之相应增高,熔滴呈短路和大颗粒(非短路过渡)混合状态,焊时感觉飞溅稍大,过程不稳;继续增大电流和电压,熔滴呈细颗粒过渡,飞溅较大,熔深大,效率高,     

CO_2气体保护焊逆变电源闭环控制系统

建立了CO2气体保护焊焊接负载数学模型及相关电源—负载系统仿真模型;采用燃弧末期恒压控制、其余阶段表面张力过渡(surface tension transition,STT)电流波形控制的焊接逆变电源闭环控制结构,设计了焊接电流和电弧电压的模糊神经元PI控制器,构建了CO2焊接逆变电源控制系统仿真平台.结果表明,所设计的闭环控制结构和控制算法能使焊接电流更接近理想的STT电流波形,可改善焊缝成形质量、实现无飞溅过渡;燃弧末期电弧电压恒定,可使电弧有更好的自调节特性.     

自保护药芯焊丝激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析

以自保护药芯焊丝（414N-O）为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显著;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显著;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距D_LA=0 mm时,影响最显著;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定.     

低阻力送丝导管的研制与应用

在影响CO2气保焊焊接质量的诸多因素中,焊接电流和电弧电压直接起决定作用,而焊接电流的稳定性又取决于送丝速度的稳定性.     

活化焊丝CO_2气保护焊工艺性能试验研究

细丝小规范CO_2气体保护焊已得到广泛应用。但随着生产的发展,它已不能满足生产率及板厚不断增加的要求,粗丝大规范CO_2气保护焊就成为解决此问题的一条重要途径。而如何扩大粗丝大电流CO_2焊的合理规范区,克服飞溅大和成形差的缺点,则是粗丝大规范CO_2气保护焊亟待解决的主要问题之一。目前,国内外焊接界对此已做了大量的研究工作,活化处理焊丝是一条重要的途径。我们着重研究了廉价多组元活化剂     

新型脉动送丝CO_2焊机

脉动送丝CO_2焊机(简称PCW-250焊机),包括抽头式焊接电源,弧压送丝调速器,同轴式步距可调的脉动送丝机以及新型的送丝软管,各部分均组装在一个机壳内,焊接电流为60—250安,输出电压为18—40伏,焊丝直径为0.8—1.2毫米,配用一级助推器,送丝距离为20米。该焊机能保证脉动送丝CO_2焊接过程熔滴尺寸均匀,脉动送丝周期与熔滴过渡周期同步,周期中各项参数有较好的重复性,因此焊接过程稳定,焊缝成型良好,飞溅小于3％,此外,在网路电压波动时,对焊接电流有较好的补偿作用。一、同轴式步距可调脉动送丝机同轴式步距可调的适用于长距离送丝     

三丝GMAW横焊工艺优化研究

利用实验室搭建的三丝焊设备,通过对电弧电压、焊接电流、焊接速度、保护气体流量和焊枪倾角的控制和调节,选定三丝横焊高效且保证质量的焊接工艺参数组合。结果表明:焊枪倾角影响焊缝的成形,3支焊枪需要合理布置以保证焊接质量。随着焊接电流的增大,焊缝余高先减小后增大,但过大的焊接电流会导致焊缝下塌,同时,飞溅明显增大;随着电弧电压的升高,焊缝余高变小。最终经过优化得出工艺参数组合:辅助焊枪与水平面的夹角呈30°,焊接电流为I1=140 A,I2=155 A,I3=140 A,电弧电压为U1=22 V,U2=21 V和U3=22 V,焊接速度为2.25 m/min,保护气体流量为20 L/min,焊丝伸出长L1=L2=L3=20 mm。对焊缝的显微组织进行分析,发现焊缝中存在粗晶区,说明焊接过程中热输入很大。进行硬度测试,发现焊缝硬度明显提高,这是因为焊缝中产生了魏氏组织。