自动混料装置

随着建材市场的发展 ,对砖瓦的质量要求越来越高 ,而砖瓦生产中的重要工序是对原料的混合。混合原料有多种方式 ,我厂生产红砖以粘土、粉煤灰为原料 ,生产过程中 ,在粘土输送带上加一个自动混料装置 ,便可方便的将粉煤灰按比例加入到粘土中进行混合 ,效果很好 (其它粉状材料也适用 )。该装置结构简单、成本低、便于推广。其原理是 :利用输送带上粘土的重量使混料装置运转 ,并自动按比例将粉煤灰加入到输送带上的粘土中 ,一同送进搅拌机 ,其结构示意图见图 1。图 1　自动混料装置结构示意图1-漏灰料 ;2 -灰斗门 ;3 -输灰带 ;4-输送带 ;5 -三…     

用砖瓦轮窑同时烧制四种高掺量粉煤灰制品

1问题的提出 目前，我国砖瓦企业10万多个，占地约30万公顷．年产实心粘土砖约6000亿块。每年烧砖毁田达6000余公顷。而县以上砖瓦企业仍有98％采用轮窑进行烧结。由于我国人均耕地面积少，砖瓦企业与农业争地的矛盾十分突出，如粘土多孔空心砖固然是少用了一部分粘土。但仍是以单一粘土为原料进行生产．距离国家开发新型建材、彻底取代粘土资源的要求还相差很远。能否在现有砖瓦企业基础上，     

原料的处理工艺

粘土是生产空心砖的主要原料。煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣等工业废料也是生产烧结制品的基本原料。这些原料在砖瓦行业中占有相当重要的地位 ,决定着制品的品种和性能。由于不同原料有不同的性质 ,所采用的加工工艺也不尽相同 ,原料处理工艺有机械处理工艺和自然处理工艺两种。不经过机械加工而通过自然处理工艺也能改变原料性能 ,使之达到原料的质量标准 ,并且不花或花极少的费用就可生产出优质的制品 ,这就是自然处理工艺。1　原料除碱工艺原料中ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 等可溶性盐在生产过程中会生成ＣａＳＯ4、ＭｇＳ…     

砖瓦工业原料的预均化

砖瓦工业的原料过去以粘土为主 ,现在大量采用页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥、金属尾矿以及城镇垃圾等 ,由于制砖原料的大宗性 ,不可避免的会出现原料性质的差异。如粘土原料 ,粘土矿有上下层的差异 ,或者含有不同的夹层 ;页岩原料种类繁多 ,单一页岩矿的存在是极少的 ,大多是几种页岩混合在一起 ,有时砂质砂岩中往往含泥质或泥质页岩中含炭质页岩 ,有的是上层为黄白色 ,下层呈黑色等 ;煤矸石又有红矸、黑矸之分 ,就红矸而言 ,也有自燃程度不一的区别 ;江河淤泥的成分更为复杂。随着制砖技术的提高 ,尽管在煤矸石原料、页岩原料的原料加工…     

谈中小型烧结砖瓦企业技术改造

我国有数以千计的小型砖瓦企业,由于国家将全面禁止生产粘土实心砖以保护良田耕地,保护环境,加快新型墙材的改革,他们面临着"关、停、转"的危机.如何有效地利用这些企业的资源,缓解大中型砖瓦厂的新型墙材加工的压力,使墙材原料多样化,规格品种配套化并使他们走出困境,重焕活力.笔者认为:中小型砖瓦厂应充分利用当地资源或工业废弃物、废渣等为原料制砖瓦,并进行适当地装备和技改,还是大有可为的,在此,提供一些技改经验供同行们参考.     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg-1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％．降低砖瓦成型用水量40％～50％．降低制砖瓦油耗20％～30％,能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％,降低砖瓦成型用水量40％～50％,降低制砖瓦油耗20％～30％,能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。     

安徽省众兴盐化科技有限公司

粘土剂本公司生产的砖瓦增粘剂是多年实验研制而成,本产品是多种化工原料配制,具有提高砖瓦质量的奇效功能,在页岩、矸石、丘陵黄土、红壤土及含砂性较高的其它土壤中加入这增粘剂后,能提高产品质量、降低成本的目的。该产品经多年多家砖瓦厂使用表明:具有成本低、质量好、效快、使用方便的特点。在砖瓦原料土中加入该剂后,可提产品质量10%~50%,成品砖瓦抗压强度可增强5%~38%,品合格率可达到98%,砖瓦制作耗油量下降20%~30%,用量可降低30%~40%,废品率下降10%,提高焙烧温度可达100℃以上。据实验厂家的反映,每吨粘土剂可生产标准砖     

劣质黏土增强剂砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力．每吨泥土的添加量为1kg-1．5kg，它可调整原料可塑性指数30％-50％，增加成品砖抗压强度5％-38％，降低砖瓦成型用水量40％-50％，降低制砖瓦油耗20％-30％，能耗10％-15％，使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后，     

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“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％．降低砖瓦成型用水量40％～50％,降低制砖瓦油耗20％～30％．能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d～3d。     

砖瓦干燥试验台的研制

干燥是砖瓦等粘土塑性成型制品生产的一道重要工序.刚成型的砖瓦坯体含有较多的水分,必须经干燥除去大部分水分,使其增加强度,才能入窑焙烧.对砖瓦干燥的工艺要求是:①干燥周期短;②干燥成品不变形、不开裂;③节省能耗.     

制砖造田综合发展

随着国家"禁实推新"和"土地利用规划"政策的深入实施,砖瓦行业的制砖粘土原料的开采和产品的生产受到了限制。执行国家既定方针,又能使砖瓦厂家继续生产经营,生产企业必须在国家政策许可的范围内,充分发挥现有的条件,因地制宜地以开源、节流挖潜并重的原则，综合开发、复垦、整理土地资源。     

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“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1.5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％,增加成品砖抗压强度5％～38％.降低砖瓦成型用水量40％-50％,降低制砖瓦油耗20％～30％.能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,     

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红砖企业转产陶粒的可行性

1前言砖瓦行业的主要原料是粘土,由于其不节地且耗能高,工艺技术较落后,产品档次低等,已经不符合国家要求。为了促进社会和经济可持续发展,国家限制和逐渐禁止生产使用粘土实心砖,甚至有些省、市把粘土空心砖、多孔砖也列到新型墙材之外。由此可见红砖企业只有技改、转产才能盘     

砖瓦粘土原料的选择及简易探矿方法

砖瓦粘土是指专门用于制造砖瓦的粘土.砖瓦生产过程大致分成四个主要阶段:1.原料加工及配制.2.造型.3.干燥.4.焙烧.1.原料加工及配制:应取均匀的塑性砖瓦粘土物质或所需之粒度成分的原料,进行加工.常用破碎机(对碾机)、碾压机及搅拌机进行.2.造型:有湿压法或半干压法两种.湿法(塑性成型)压力为5～30kg/cm~2.半干压制压力为120～150kg/cm~2.土质的成型程度和均匀程度在成型工作中具有很大的意义.     

浅议高速细碎对辊机

在砖瓦行业中,要生产出好的制品,原料粒度必须得到严格的控制,对于生产墙体材料来说,以破碎粘土、煤矸石、页岩为主的细碎设备中,高速细碎对辊机是比较理想的设备,不但可以破碎物料,同时还可以控制原料的粒度.     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

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劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

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谈中小型烧结砖瓦企业技术改造

我国有数以千计的中小型砖瓦企业,由于国家将全面禁止生产粘土实心砖以保护良田耕地,保护环境及资源循环再生利用,加快新型墙材的改革,他们面临着"关、停、转"的危机.如何有效地利用这些企业的资源,缓解大中型砖瓦厂的新型墙材加工的压力,使墙材原料多样化,规格品种配套化,并使他们走出困境,重焕活力.笔者认为中小型砖瓦厂应充分利用当地资源或工业废弃物、废渣等为制砖瓦原料,并进行适当地装备和技改,还是大有可为的.