数据采集系统在中间试验工厂的开发与应用

基于中间试验工厂设备多而杂的特点,为了提升中间试验工厂的管理能力和设备利用率,对中间试验工厂的设备功能进行了研究,提出了基于Framework的分布式系统方案。在方案实施中,对与Framework系统不兼容的设备进行了改造升级,成功实现了各种不同接口设备生产数据的采集。并在此基础上开发出了专用的数据采集系统,为中间试验工厂的设备运行、科研调度提供了有力的技术支撑,同时也为其他钢厂设备的引进和数据采集系统的建立提供了可以借鉴的经验。     

基于工业现场数据的制造执行系统应用研究

离散制造业系统结构复杂,系统间相互独立、缺乏数据信息共享,导致各功能模块之间存在信息孤岛问题。基于工业现场数据的制造执行系统（MES）遵循从下至上的规则将底层（PCS）数据通过OPC 技术进行采集,解决了传统方法数据采集异构的问题,并经MES传至上层业务系统（如ERP）,实现对工厂信息的纵向集成,对数据信息的处理形成异常信息检测及故障智能化处理模块,使管理层能实时掌握车间状况及提前发现影响生产的问题,利用信息化手段提高了工厂调度与管理效率,对工厂的实际生产具有一定的指导意义。     

基于通讯管理机和EpSynall的能源监控系统的设计与应用

介绍了利用通讯管理机和监控软件对工厂能源消耗方面的数据采集与监控。通过Profibus现场总线采集现场层智能仪表数据,并传送给上位机监控软件,利用软件对主要生产设备的进行能耗分析,合理安排生产计划,降低单位产品能源消耗,提高经济效益。     

基于通讯管理机和EpSynaII的能源监控系统的设计与应用

介绍了利用通讯管理机和监控软件对工厂能源消耗方面的数据采集与监控。通过Profibus现场总线采集现场层智能仪表数据,并传送给上位机监控软件,利用软件对主要生产设备的进行能耗分析,合理安排生产计划,降低单位产品能源消耗,提高经济效益。     

基于OPC技术和SCADA平台的能源管理系统

能源成本占企业生产成本的比重越来越大,因此,能源计量越发显得重要,针对工厂里控制系统比较繁杂,运用OPC技术开发用于工厂能耗数据的采集,运用SCADA平台对数据进行分析处理,制作报表及趋势。SCADA具有集群式服务器,能够保证系统的安全性和及时性, SCADA的B/S结构也能满足各级管理人员的需求,方便对生产监控。结果表明,基于能够满足对能源的管理和分散数据的采集、分析处理、报表等任务对实时性和准确性的要求,该系统可广泛应用于工业自动化以满足日常管理的需要。     

基于三菱C语言PLC的T-S模糊控制在压铸机压射系统上的应用

本文介绍了使用三菱C语言PLC在压铸机自动压射系统速度控制器上的软硬件设计。合适的压铸速度控制对于铸件铸造质量及产量是非常必要的,然而压铸机的精确数学模型是很难获得的。由于压射控制系统由液压系统构成,又具有非线性分量,因此传统的控制方法很难对压射系统的速度曲线有非常精确的控制。在本文中采用T-S模糊控制算法对压铸机的顶锤速度进行控制,对其非线性曲线进行逼近,设计出压铸机压射系统的控制智能控制算法。通过离线模拟和在线控制测试,发现该控制算法能够很好地控制压铸机的压射动作,有较好的速度跟随性,提高了产品铸造质量。     

工厂能源计量实时检测系统网站的设计

0　引言化工企业多为连续生产 ,生产装置长期、稳定运行是提高企业经济效益的前提和保证。管理技术人员实时掌握工厂的运行情况 ,显得日益重要。本文给出全厂重要工艺参数和能源计量数据的采集方案 ,建立实时数据库系统 ,通过局域网和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ,实时获得准确的计量管理数据和全厂重要工艺参数情况 ,从而提高企业的管理水平。本设计利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术 ,建立工厂网站 ,利用采集卡将工厂的各种生产数据实时传递到网站 ,在网站上可以调用 ,查询各种生产数据。1　数据采集数据采集就是把来自各种传感器的信号数据实时地、准确地测…     

MES专题连载之二——MES的技术架构

MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP Ⅱ、ERP系统产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。那么,MES依靠哪些技术、模块实现这一目标?尤其是与ERP、控制系统如何实现协作呢?     

基于ARM-LINUX中药监控系统的设计

根据中药生产指标的技术参数的要求,将嵌入式技术与控制系统结合,设计一个中药生产系统实现对过程中的设备监控。系统在硬件ARM9处理器的S3C2440为控制中心,以Linux操作系统,串口通信并采集数据,Qt/Embedded设计界面,触摸屏为交互实现报警、显示数据、在线监控等功能。能在恶劣工作环境运行,如高温、低温、潮湿等。给工厂带来更大的经济效益。同时提高设备运行的安全性、可靠性、连续性,减少维护费用和生产费用。     

MES的技术架构

MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP Ⅱ．ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据．对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化，那么，MES依靠哪些技术，模块实现这一目标?尤其是与ERP、控制系统如何实现协作呢?     

数控龙门铣床数据采集系统综述

龙门铣床是机床族的重要机型,其应用广泛,尤其是数控龙门铣床在航空制造领域的地位举足轻重。数据采集系统是机床监控系统的前端子系统和关键组成部分,数据采集系统设计的成功与否,决定了机床监控系统的数据有效性。对应用于龙门铣床的数据采集系统进行研究,具较大的现实意义。在介绍数控龙门铣床的结构及功能的基础上,分析了数控龙门铣床的数据采集的核心需求,针对性地分析和总结了数据采集的手段和方法,并概述了数控龙门铣床数据采集系统的发展方向。为数控龙门铣床数据采集系统的设计提供了技术支撑。     

塑料齿轮传动误差试验机数据采集系统设计

塑料齿轮传动误差试验机是一种新型齿轮测量仪器,针对塑料齿轮传动误差试验机对数据采集系统高速度、多种类、并行采集的技术要求,设计了一款基于Zynq7000的数据采集系统。通过Zynq7000的PL部分实现多路光栅信号的同步采集,设计状态机驱动一个16位精度的ADC芯片ADS8584S采集模拟信号,把采集到的结果写入FIFO中,通过AXI和DMA控制器把数据存储到DDR3中,利用LWIP协议栈实现了数据采集系统和上位机之间以太网通信。经初步验证,该系统可以实现光栅信号和模拟信号采集、电机控制和频率测量等功能,光栅信号采集频率可以达到10 MHz,模信号采集精度可以达到0.06%。系统能够满足试验机数据采集要求,也可以用于其他仪器光栅信号高速采集,采用网络通信,为以后仪器智能测量、远程测量奠定了基础,具有很好的应用前景。     

C++ Builder 环境下数据采集系统的设计与实现

基于PCI-2300多功能数据采集卡，在C＋＋Builder开发环境下，运用多线程技术，给出了合金铸造过程中温度、线收缩、热裂等参数的采集系统的设计。该系统具有对合金铸造过程中的温度变化、线收缩率等参数进行实时采集、保存、图像显示、输出MS Office报告等功能。     

装备故障诊断专家系统知识获取方法

针对导弹武器装备故障诊断专家系统的知识获取与机器学习进行研究，系统介绍了知识获取与机器学习系统的构成。提出了一种基于仿真技术的故障知识获取方式，仿真数据经过分析、变换，转化为知识，从而实现知识获取。     

航空电机计算机自动测试系统的设计与实现

针对航空电机检测过程中的测试要求,设计了基于Visual C 开发平台的,以计算机为核心,以信号调理箱、多功能数据采集卡、电机测试台等为硬件基础的航空电机计算机自动测试系统.描述了自动测试系统的硬件系统结构和功能、软件系统的设计思路以及各数据采集量的处理算法.该系统目前已投入了实际运行,并取得了良好的使用效果.     

Windows系统在压铸机中的实时控制

结合J11280型卧式冷室压铸机,研究了基于Windows界面的压铸机电气控制系统的开发。通过分析Windows9X操作系统的运行机制和压铸机的性能指标,讨论了实现压铸机实时控制需要解决的问题,采用虚拟设备驱动程序技术解决了压铸机控制中的实时性和设备相关性问题,并介绍了实现实时控制的关键技术一实时钟中断的获取方法和实现过程。经过实际调试和运行证明,该系统完全达到了性能指标的要求,界面友好。运行稳定,灵活性好,对开发通用的工控软件具有借鉴意义。     

M2M技术在钢铁连铸设备MRO协作平台中的应用

自动、实时、准确、详细地获取钢铁连铸设备的信息,是钢铁连铸设备生产线维修、维护和大修MRO协作平台对设备故障预测的关键。针对此平台的需求构建了基于M2M技术的远程数据采集系统。它不仅能够为钢铁企业提供新的数据源,而且能够在一定程度上改进企业的生产和维修流程。     

消失模自动浇铸过程监控系统设计

针对自动浇铸过程中生产效率低、数字化程度低、浇铸信息不完善等问题,设计了一种基于组态技术以及PLC技术的浇铸监控系统;该系统以MCGS组态软件作为监控系统开发平台,对分布式网络下PLC采集的设备运行状态和处理后的数据进行深层次地解析,实现了对浇铸过程的实时监控;采用无线AP Client的网络架构搭建了底层移动设备间的数据传输通道,保证了系统能够快速且稳定地完成数据采集以及设备的运行控制,实现了浇铸监控系统的实时信息显示、历史数据查询等功能;该系统已经应用于消失模铸造车间,极大提高了车间的数字化程度,利用射频识别技术(RFID)实现了浇铸工位定位,当读写次数达4000~8000,RFID的准确率为100%;以浇铸100 kg的变速箱体为例,平均耗时低于35 s,每包铁水用时累积节约180 s,提高了生产效率。     

注塑机数据采集系统的研究与设计

文章介绍了注塑机性能参数实时数据采集系统的设计思路和实现方法,并重点讨论了构建数据采集系统组态软件所采用主要的关键技术。     

霍尔元件测磁场系统中实验数据的采集与处理

文章介绍了霍尔元件测磁场的原理，并设计了单片机自动采集系统及与PC机进行通讯，实现了由单片机采集数据，PC机进行数据运算、存储和打印等功能。