炼油厂加热炉现状和改造方向

<正> 加热炉是炼油厂主要的工艺设备,也是主要的耗能设备。其能耗约占炼厂总能耗的20％～30％左右。在常减压装置,加热炉能耗约占90％。我厂现有各种类型的加热炉36台之多。在加热炉的操作、维护和管理中,其安全运行引起了足够的重视,但对经济运行和节能改造,还需进一步加强。本文根据我厂目前加热炉的现状和普遍存在的问题,谈谈加热炉的改造方向,并针对加热炉的维护管理谈些看法。一、我厂加热炉的现状我厂加热炉在节能方面的主要情况如     

开式直筒辐射管用于油田加热炉

为了有效解决油田加热炉放热集中,火筒局部热负荷过高的问题,设计制造了开式直筒辐射管。利用该辐射管对油田加热炉进行了相应改造,并对改造后的油田加热炉的热工特性进行了实验研究,将得到的加热炉的热工特性与改造前热工特性进行了分析比较。结果表明,改造后开式直筒辐射管工作效果良好,油田加热炉放热集中,火筒局部热负荷过高的问题得到了有效解决,同时加热炉的效能也得到了提高。     

蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。     

铸铁板式空气预热器在蒸馏加热炉上的应用

蒸馏加热炉原热管式空气预热器存在严重露点腐蚀、结垢、内漏等问题,用铸铁板式空气预热器改造了加热炉空气预热方式,并针对铸铁板式空气预热器在油气混烧加热炉上使用中存在的不足,提出改进措施,使加热炉的热效率大幅提升,达到了改造的预期目标。     

X射线探伤机技术改造

大庆油田装备制造集团容器公司XXG-3005P型X射线探伤机用于真空加热炉产品焊道成型质量检测,是生产真空加热炉产品的必要设备。针对XXG-3005P型X射线探伤机存在的核心部件老化、外形结构不尽合理等问题,进行了升级改造。分析了XXG-3005P型X射线探伤机存在的主要问题,介绍了改造内容和改造效果。改造完成后,达到了适应生产要求、提高生产效率、降低对操作人员辐射伤害风险的目的。     

延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造

介绍了2500kt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统进行节能改造的情况,分析了加热炉空气预热器排烟温度过高的原因,采取改造对流室炉管、变换介质及流向、新增列管式空气换热器等措施,达到了降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率的目的,使加热炉热效率提高了4．6％。     

汽柴油加氢精制装置扩能改造中的热平衡措施

中国石油乌鲁木齐石化公司汽柴油加氢精制装置扩能改造时,出现反应进料加热炉热负荷不够,临氢系统压降大的问题。针对上述问题,采取了调整换热流程和加热炉工艺流程,以及对反应进料加热炉改造的措施,使装置综合能耗由620.46MJ/t降至478.59MJ/t,并保证了扩能的顺利进行。     

常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。     

150万吨延迟焦化加热炉空气预热器现存问题分析及改造措施

分析总结了150万吨/年延迟焦化装置加热炉空气预热器在使用过程中出现的问题,介绍了空气预热器的改造方案和改造后的使用效果。通过对改造前后加热炉的相关参数进行对比,针对燃料性质对露点腐蚀温度进行计算,分析了热管腐蚀的原因,提出了提高热管材质等级和改造风道的建议,由此为加热炉空气预热器进一步改进提供了理论依据。     

常减压加热炉技术改造

介绍了金陵石化公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在露点腐蚀、对流室排烟温度高以及炉子保温衬里效果差等问题,分析了加热炉效率较低的原因。采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维和岩棉喷涂及相应的流程调整等措施进行改造,并对改造效果作了分析。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

加热炉烟气数据的分析和应用

利用先进的烟气分析仪对全厂加热炉的烟气进行了检测,通过对烟气数据的分析,找出了全厂加热炉存在的问题,并以此为依据有的放矢地进行了整改,整改后全厂加热炉平均热效率提高了2.02%,每年可节约瓦斯3218.2t,经济效益显著。通过分析还确定了今后需要在检修改造中解决的问题。     

强化燃烧技术在常压炉上的应用

在常压炉的扩能改造中,不采取扩大传热面积、增加新炉的常规方法,通过强化燃烧技术来实现辐射炉管年均热强度的提高,使原炉热负荷提高37％以上,同时强化燃烧技术能保证燃料在燃烧室内高效完全燃烧,使原炉热效率也有所提高,并降低了烟气中CO、NO_x等有害物质的含量和燃烧噪音,减轻了环境污染,收到了良好的经济效益和社会效益。     

加热炉燃烧器技术改造

某润滑油加氢装置3台加热炉均采用扁平型附墙火焰气体T型喷头结构形式的燃烧器,实际生产运行过程中发现燃烧器火嘴极易结焦堵塞,而清火嘴时热量流失严重且炉膛局部温度偏低,导致加热炉热效率降低。同时,燃料气重组分含量高,燃烧不充分。采用灯塔型燃烧器系统替代T型燃烧器系统,并对火嘴进行了相应改造,改造后燃烧器燃烧效果良好,加热炉热效率明显提高,为装置节能增效提供了保障。     

"减缓辐射炉管结焦速率,延长焦化炉开工周期"技术在延迟焦化装置的应用

叙述了“减缓辐射炉管结焦速率 ,延长焦化炉开工周期”技术在延迟焦化装置上的应用情况。大量数据表明 ,该技术通过对加热炉辐射段进料流程及注水流程的改进 ,解决了延迟焦化装置在扩能改造过程中遇到的“瓶颈”问题 ,提高了加热炉的热效率 ,提高了装置处理能力 ,延长了开工周期     

台车式弯管热处理炉设计

为改善热煨弯管的力学性能,设计了台车式弯管热处理炉。介绍了热处理炉的主体设计特点,说明了热处理炉控制系统的主要内容,包括炉内温度控制、炉膛压力控制等。实际使用结果表明,该设计炉型提高了热处理效率,实现了理想的温控效果,改善了热煨弯管的力学性能,满足了西气东输二线工程对大直径、厚壁弯管的性能要求。     

效率——分析和评价炼油厂加热炉优劣的主要指标

过去常常用热效率的高低来衡量加热炉用能的好坏 ,然而 ,热效率这个传统概念带有很大的片面性 ,热效率并不是衡量和评价过程进行好坏的一种合理尺度。衡量能量质量高低的物理量应是火用 ,只有火用效率才能作为分析和评价炼油厂加热炉优劣的主要指标 ,把火用效率作为目标函数 ,以获得加热炉的优化条件 ,给出相应的解决措施。     

搪瓷管重型空气预热器在常减压装置的应用

针对3.5Mt/a常减压装置余热回收系统存在的排烟温度高、无机热管易失效、使用周期短等问题,采用搪瓷管重型空气预热器进行了更换改造。改造后加热炉系统实现了低排烟温度、高效率、长周期运行。总体技术水平和主要经济指标达到国内同类装置先进水平。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的 解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法 采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果 改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600万元/年。结论 采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。     

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通过对单井集气站水套炉使用寿命较短的原因及其控制系统存在问题的分析，提出凝析水是水套炉腐蚀的根本原因；在“水套炉使用效率”60％概念的基础上提出了单井水套炉应多种规格、分级调节的改造方案，提出了气井压力、产量及单井特性应作为选择水套炉的必要条件，并对水套炉控制系统提出了适应性改造。