双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求

主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查。通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验。     

超大型复合板椭圆封头的制造

超大型复合板椭圆封头的制造过程比较复杂,工艺要求严格,本文介绍了椭圆封头的制造工艺过程。     

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将简体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。     

2RK65钢制脱水塔和工艺试验

本文着重介绍国家重点建设项目大庆乙稀工程重要设备——脱水塔的研制过程。该设备封头和筒体主体材料2RK65为瑞典SANDVIK公司生产的全奥氏体不锈钢板,符合美国ASMESB—625标准。用2RK65制造压力容器是属国内首次。下面介绍该材料焊接及制造工艺试验结果。     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

S32750双相不锈钢真空闪蒸罐的制造技术

介绍了S32750双相不锈钢真空闪蒸罐的制造工艺,针对闪蒸罐的设计结构以及材料本身高强度、高硬度等特点,在制造过程中对封头、筒节、锥体制造难点进行具体的分析和研究,制定了合理的工艺,有效解决双相钢材料在压力容器制造方面的技术难题,为今后双相钢材料的设备制造提供可行性的经验。     

大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺

介绍了大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺,成功进行了厚壁球缺封头直接压制的技术创新,减少了材料消耗,进一步提高了锅炉和压力容器制造工艺水平。     

超大直径PTA结晶器制造难点分析

分析大型PTA结晶器制造过程中封头和筒体成型、搅拌器法兰平面度控制的难点和重点,阐述封头拼焊时加设防变形工装控制成型尺寸的工艺措施,同时结合复合板材料表面隔离保护的特殊性,优化制造工艺,为此类设备的制造总结经验。     

哈氏合金B-3／304爆炸复合板封头的制造

目前国内哈氏合金B-3／304爆炸金属复合板封头的制造较少,其制造工艺较为复杂。以成功制造的哈氏合金复合板封头为例,对哈氏合金材料的性能、加工特性以及复合板封头制造过程中的下料、拼焊、成形及热处理等进行了较为详细的阐述。     

核电整体封头锻造成形工艺研究

核电整体封头结构特殊,下部有一裙座,上部直壁段较长,制造工艺难度大。针对核电整体封头的结构特点,决定采用拉深成形方法。运用DEFORM-2D软件对核电整体封头的成形过程进行分析,对板坯进行优化设计,通过分析成形温度、过渡圆角等工艺参数对锻件成形的影响,以及封头在成形过程中的减薄现象,最终制定出合理的成形方案。     

哈氏合金B-3等离子弧焊接及盐酸法（加压）晶间腐蚀试验

哈氏合金B-3是一种抗强还原性介质腐蚀的镍钼合金,与大多数奥氏体材料类似,由于中温热稳定性较差而易引起晶间腐蚀敏感,严格控制线能量及层间温度是保证其焊接质量的关键。根据哈氏合金B-3材料性能及焊接特性,采用等离子弧焊接试板并选择盐酸法（加压）对试样进行晶间腐蚀试验,以达到摸索并制定正确的焊接工艺的目的。     

哈氏B-3镍钼合金的特性和容器制造工艺特点

本文主要叙述了B - 3合金的特性 ,包括优良的抗各种浓度和温度下盐酸的腐蚀能力以及耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸腐蚀。同时也介绍了哈氏B - 3合金用于容器制造中的成形、焊接、热处理等的实践经验     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备 ,长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行 ,塔体常出现局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改 ,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进 ,获得了成功     

费托合成反应器封头的制造

针对费托合成反应器封头的结构特点和材料要求,从工厂内压制、现场组对、焊接、热处理、无损检测等方面进行了阐述和总结,为相关类型设备的制造提供一些经验参考。     

3.5Ni钢低温塔式容器的制造

本文介绍了三台3.5Ni钢低温塔式容器的焊接工艺、封头、筒体、塔体组装工艺以及焊后消除应力热处理、水压试验等，最终制造出合格产品。     

厚板UNS N08810材料压力容器监造检验控制

根据N08810厚板焊接特性及全程参与某制造厂设备制造监理,对N08810厚板制造压力容器过程中的焊接、加工成形和整体热处理等难点,制订了监理控制点,从而有效地解决和避免N08810材料焊接过程中极易出现的热裂纹和气孔缺陷,使产品最终满足客户及相关标准和图样要求。     

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度，特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。     

超导材料制备用真空等离子焊箱的研制

根据NbTi超导材料电极焊接的工艺要求，研制出了NbTi电极焊接专用真空等离子焊箱。本文介绍了真空等离子焊箱的系统组成和功能。同时对自动焊接过程的实现作了详细的阐述，其涉及到了PID，PLC和伺服控制技术，该机的研制成功，极大改善了我国NbTi低温超导材料制备手段。     

十字板焊接机床系统设计与分析

随着电力装备制造业的发展,对铁塔生产过程中的焊接要求越来越高,使得制造厂家的焊接成本越来越高,铁塔生产中,多主材塔有大量十字板需焊接加工,传统工艺是采用气保焊机焊接,钢板下料共3件2种规格4条焊缝,且要求对与角钢连接的2个角焊缝焊完后进行打磨,以免安装时因焊缝突起而出现安装不到位的情况发生。目前,十字板焊接专用机床的出现从自动化、智能化上大大提高了劳动生产率。