旋阀式折弯机同步系统的优化设计

旋阀式折弯机同步系统的优化设计４３００７４武汉市华中理工大学胡运南，王运赣一、旋阀式折弯机同步系统的原理与仿真本系统是旋阀式流量控制机液伺服同步系统。其工作原理如图１所示。当执行部件平行下移时，如果旋阀控制的Ａ、Ｃ两液压缸活塞同步运动，则反馈机构中的...     

伺服泵控系统在折弯机上的应用

本文介绍伺服泵控液压系统的控制原理和液压原理,以及和正常电液伺服阀同步控制的数控折弯机在能耗、噪声等方面的对比,从而显示出采用伺服泵控液压系统的数控折弯机的节能、环保的优势.     

伺服泵控数控折弯机能耗分析

本文介绍了伺服泵控折弯机液压系统工作原理,建立泵控和阀控系统仿真模型。同时在一个工作循环内比较泵控和阀控模型的功率和油耗等,得出伺服泵控较阀控系统在减少能耗方面更有优势。     

机液伺服同步折弯机

PPNMZ300/50液压板料折弯机是我厂引进比利时LYD公司先进技术,经过国产化设计,开发生产出来的目前国内最大规格的液压板料折弯机。该机在控制双缸同步问题上,首次采用机液反馈、旋阀同步。滑块空运转在行程终点处的重复定位精度达0.01mm。机床几何精度、工作精度均达到并超过JB2257.2—85折弯机精度标准和JB/GQ·F2012—86质量分等标准优等品要求。机床具有70年代未、80年代初国际先进水平,旋阀同步为国內首创。     

折弯机油缸缸底断裂脱落原因分析及解决措施

对某折弯机油缸缸底断裂脱落原因进行分析,得出充液阀关闭时过大液压冲击力持续高速对缸底打击造成缸底断裂脱落这一结论。根据分析结果制定了降低充液阀关闭压力和更换阻尼以减小流量输入两项主要措施,并最终解决了问题。     

旋阀式折弯机同步系统的动态特性研究

本文根据旋阀式折弯机同步系统的工作原理，建立系统的状态方程，以便求得在偏载时的动态响应，测试结果表明，计算结果与实验结果较接近。     

折弯机液压系统用充液阀的改进

图１所示为３５００ｋＮ板料折弯机液压控制系统原理图。为满足主机滑块空载快速驱进及快速回程的工作要求，系统中采用了ＣＹＦ型充液阀，以完成滑块驱动主缸的补液和排液要求。当主滑块快速驱近时，电磁铁ＹＶ４不得电，充液阀１７处于开启状态，由于油缸活塞杆及主机滑...     

新型伺服折弯机发展趋势

本文以伺服折弯机发展为背景,分析了我国板料折弯件生产领域对折弯机的新要求,介绍了液压式折弯机和电动折弯机的基本结构,对新型伺服折弯机的发展趋势进行了讨论。本文重点介绍了三种类型的新型折弯机,分别是大功率多轴同步伺服折弯机、新型减速机构折弯机和机器视觉测量折弯机,为掌握伺服折弯机发展的前沿提供了参考。     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

一种新型充液阀

一种新型充液阀煤炭科学研究总院上海分院液压研究所金为丰在锻压机、人造板机、折弯机、剪板机等油压机的液压系统中，为了减小泵的容量，获得较快的空载进给速度，常需要设置功能类似于液控单向阀的充液阀。如图１所示，油压机在自重作用下，大柱塞缸内柱塞下降时，由于...     

国内外折弯机技术的最新发展

介绍了ＣＩＭＴ’９５上国内外折弯机参展商及其产品，论述了折弯机技术的发展趋势，并根据国情，提出了发展折弯机技术的建议。     

用PC控制的板料折弯机两轴数控系统

为了促进国产数控折弯机在工业生产中迅速应用,我们设计组装了“DS—059NC”经济型两轴数控折弯机的控制系统。该系统在本所改装的液压折弯机上进行试用,性能良好,具有两轴数控折弯机的基本功能及部分辅助功     

基于ANSYS折弯机机架的有限元分析

机架是折弯机所有零件的装配基体,是折弯机设计过程中非常关键的环节,其强度不但影响折弯机的寿命,而且对工件的加工精度也产生巨大的影响。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对机架进行了静、动态分析,并将分析结果与工程实际情况进行对比,为以后折弯机机架的设计优化打下了基础。     

国内外折弯机技术的最新发展

介绍了ＣＩＭＴ＇９５上国内外折弯机参展商及其产品，论述了折弯机技术发展趋势，并根据国情，提出了发展折弯机技术的建议。     

冰箱围板的折弯机设计

研究了某型号冰箱围板折弯机成形的过程。通过工艺分析,确定围板一次完成折弯成形工序。同时,介绍了该折弯机的结构及动作过程,并分析了其设计要点。经大批量生产证明,此折弯机满足生产使用要求。     

数控折弯机两种补偿机构的比较

介绍了数控折弯机液压补偿机构和机械补偿机构的工作原理以及性能比较。液压补偿机构作为一种已经在数控折弯机上应用了10多年的技术,已经比较成熟;而机械补偿机构是最近几年才应用在数控折弯机上的新型技术。后者在折弯机加工过程中能起到更好的补偿效果,目前,已被越来越多的制造商所青睐。     

基于PLC和触摸屏的电动折弯机控制系统研究

折弯机在钣金制造加工中具有十分重要的地位。针对液压折弯机生产效率低、折弯精度不够高的现状,提出了一种基于伺服电机直接驱动的全电动折弯机数控系统。以PLC作为系统的下位机,触摸屏作为上位机,采用并行结构方式作为折弯机的同步控制方案。该系统结构简单,人机交互方便,可维护性和可移植性好;实验验证Y轴上的定位精度达到了±0.01 mm,重复定位精度达到了±0.001 mm,能够很好地满足折弯机对同步控制的要求。     

嵌入式数控折弯机控制系统的设计

以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。     

面向用户需求的折弯机选购及开发设计

在当今的板材加工市场上,折弯机仍然是不可或缺的常用设备之一.因其大量的市场需求,折弯机制造领域涌现了多家大型知名制造商,中小型供应商更是数量众多.作者根据在企业中的长期设计工作经验,对面向不同用户需求的折弯机开发设计提出自己的观点看法,旨在方便用户选购折弯机,并与同行交流设计方法.     

冰箱围板的折弯机设计简

研究了某型号冰箱围板折弯机成形的过程。通过工艺分析,确定围板一次完成折弯成形工序。同时,介绍了该折弯机的结构及动作过程,并分析了其设计要点。经大批量生产证明,此折弯机满足生产使用要求。