高压容器的检漏

问题的提出检漏对象是一个烘烤时会膨胀的厚壁不锈钢轴向波纹管。按照制造工艺的要求,在整个检漏过程中该装置内应保持大于9.9个大气压(30%的氦气,70%的空气)的混合气体,它的最大允许漏率为3×10~(-6)帕·升/秒。     

热管检漏技术研究

热管是航天器热控系统中的一种核心部件,密封性要求高,一旦出现故障,就会造成航天器热控系统的完全失效。针对热管检漏方法原来的技术瓶颈,本文提出了采用基于质谱分析技术的航天器热管密封性能测试方案,建立了测试系统,并对一个热管进行了现场测试,达到了理想的技术指标要求,为将来航天器热管检漏提供了一种可行方法。     

狭小空间内立式高压加热器吊装技术研究与应用

本文根据新型百万高参数、大容量、高效率火电机组的立式高压加热器在汽机房狭小空间内安装的特点和环境,提出了此类立式高压加热器在狭小空间内正身、翻身、抬吊就位的主要技术难点的解决思路。通过理论计算和实验论证,找到了合适的吊装工艺,为新型百万机组立式高压加热器的吊装就位提供了参考。     

EPR核电机组高压加热器吊装方法的技术改进

以广东台山核电站一期工程中#1机组为实践基础,对高压加热器的吊装流程进行简单的论述;并通过将该优化版吊装方案与原设计吊装方案进行对比,阐明其在成本和施工工期等方面的优势。     

高压加热器随炉启动方式的研究

本文结合目前大型火力发电厂的常见设计,对高压加热器的启动方式提出了一种新的启动方式—高加随炉启动。对这种随炉启动方式的优点进行了阐述,并且对这种启动方式的具体应用进行了研究探讨。     

透射电子显微镜高压电子枪的真空检漏

喷射氟里昂是真空检漏中一种简单而实用的方法。日本ＨＩＴＡＣＨＩ透射电子显微镜经维修后，其高压电子枪的真空度达到１．３３＊１０＾－３Ｐａ，灯丝的帮ｈ为ＨＩＴＡＣＨＩ公司所给指标的两倍。     

氢检漏技术在压力容器检漏中的应用

结合中央空调冷水机组和工业冷冻设备用压力容器及氢检漏仪器的特点,介绍氢检漏技术在检漏中的应用,明确氢检漏试验方法,并对其要点进行阐述。     

小型制冷产品的检漏和检漏技术的研究与探讨

简述小型制冷产品检漏的必要性和漏量的校准，着重论述传统检漏方法的再改进，吸入式检漏方法的新进展，真空箱检漏方法的优缺点，以及检漏技术的研究与探讨。     

高压加热器最佳运行水位的确定方法研究

分析了加热器水位变化对上下端差的影响,并采用等效焓降法建立了加热器上下端差对机组相对内效率影响的计算模型,提出了加热器最佳运行水位的确定方法。以某电厂600MW机组高压加热器为例,定量分析了正常低水位运行对机组热经济性的影响,并利用本文提出的方法对三台高压加热器水位进行了调整,调整后机组相对内效率提高0.070%,热耗率降低了5.20kJ/（kW·h）,该方法能推广到其他类似机组上应用,对电厂经济运行具有很大实用价值。     

冻干机搁板双真空检漏技术的研究

本文主要介绍冻干机搁板采用真空检漏技术,即搁板置于冻干室内,搁板内抽真空,搁板外抽真空,利用不断改变两侧的真空度进行对搁板的检漏.当搁板内通入工作介质后,一旦泄漏将影响冻干产品质量,因此,搁板气密性好坏将直接影响冻干机性能及制品质量.本文采用双真空检漏后,提高了搁板的气密性,可达1×10-5 Pa·m3/s,保证了产品质量,有利于冻干机性能提高,是一种理想的检漏方法.该方法曾对10m2和25m2冻干机进行过检漏实践,最小可检漏率达1×10-5 Pa·m3/s,经与高压力检漏法相比,可靠性高,准确度大,比较安全,是一种可采用的方法     

电厂高压加热器泄漏主要原因及防范措施

加热器是发电厂的一种主要辅助设备,加热器发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故,尤其是高压加热器管系泄漏等故障的频繁出现,仅次于锅炉爆管,而居于电厂故障的第二位．因此分析加热器泄漏原因,找出对策,尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。     

铠装加热器加工技术

本文介绍微型铠装加热器的结构特点.设计方法和加工技术。     

制冷、空调行业检漏技术的新趋势-氢气检漏法

氢气检漏法是一种新型的低成本检漏技术,本文介绍了其工作原理,与目前普遍使用的氦气检漏技术的对比,以及该技术在国内外制冷、空调行业的应用现状与展望.     

KM3热沉检漏技术

热沉是大型空间环境模拟器的重要组成部分,KM3为KM6的改造热沉,热沉内通的是-196℃的液氮或+100℃的热氮气,最高内压达1.6 MPa,其密封性直接影响到模拟器模拟太空冷黑环境的好坏,对漏率的要求非常高,因此对热沉在加工过程中的检漏提出了非常苛刻的要求.KM3设备的真空容器直径3.6 m,长7.3 m,是当时最大的不锈钢真空容器,检漏难度较大.本文介绍了所采用的并已为实践证明是成功的检漏技术.     

超灵敏度真空检漏技术进展

文章主要介绍国内外超灵敏度真空检漏技术的现状与发展。超灵敏度真空检漏是指对小于10^-12 Pa·m³/s的漏率进行检测的技术,它是高可靠长寿命真空器件封装的重要诊断手段。当前普通商用检漏仪受质谱分析下限和微小电流测量下限等因素的限制,其实际检漏下限一般为10^-11 Pa·m³/s量级,采用软件修正后显示的检漏下限可达10^-12 Pa·m³/s量级。为了解决对微小漏率的超高灵敏度检测,国际上自上世纪60年代开始相关技术研究,主要围绕检漏下限的延伸和检漏精度的提高两方面开展工作。国内突破了多项技术难题,最新研制出下限为5×10^-16 Pa·m³/s的超灵敏度真空检漏仪,并将检漏结果的合成标准不确定度减小到15%以内。     

检漏仪器与检漏技术交流会在北京雪花电器公司举行

由真空科学与技术杂志社、西德莱宝公司、莱宝分公司美国英费康公司主办的检漏仪器与检漏技术交流会于1988年10月14日至15日在北京雪花电器公司举行。会议由真空科学与术术杂志编辑部袁格铭主持。真空科学与技术杂志社社长、北京仪器厂厂长吴俊昌同志,北京雪花电器公司经理夏志孝同志应邀参加会议并致词。会议特邀西德莱宝公司彭达理博     

真空检漏技术的发展概况

国外检漏技术全盛的时期是五十年代中期到六十年代中期，主要是大型金属真空系统的出现迫切需要解决检漏问题。四十年代以前只有简单检漏方法，自１９４３年出现质谱检漏计以后使检漏技术发生了很大跃进，今日的质谱检漏计已成为最重要的检漏方法。但与此同时，简易检漏技术也在深入发展，与质谱检漏互为补充。 １、检漏的一般概念和所用单位。真空设备没有必要把所有漏孔都检出来，每一种装置都允许有一定的漏量；介绍了实际的数据，可作为选择检漏器的参考。介绍了四种标准漏孔，用四凸缘垫圈密封的漏阀，可得１０－１４～１０－１５乇升／秒的最小漏量。 ２、检漏原理。介绍在多漏孔存在时的检漏方程式。此方程式是通用的，即可用干“选择性响应”的检验器，也可用于“唯一响应”检漏器。介绍了最佳检漏的条件。最后列出２０种检漏器的可检最小漏量。 ３、质谱检漏计，质谱检漏计三十多年来有很大发展，但灵敏度始终没有超出１７年前提出的指标： １０－１３乇升／秒。 目前一个动向是用灵敏度较低的仪器检出更小的漏孔。介绍了用１０－１０乇升／秒的仪器检出１０－１５乇升／秒的漏孔的方法。质谱计附加一只小冷吸附泵，可用１０－１０乇升／秒的仪器检出１０－１３乇升／秒的漏孔着重介绍质谱检漏