不溶性硫磺的应用及生产工艺研究

介绍了不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂在子午线轮胎生产中的广泛应用,并对不溶性硫磺的开发前景、生产工艺及其技术条件和预熔温度、淬冷液的选择、萃洗剂的选择等方面作了较详细的讨论。     

不溶性硫磺的应用及生产工艺研究

介绍了不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂在子午线轮胎生产中的广泛应用,并对不溶性硫磺的开发前景、生产工艺及其技术条件和预熔温度、淬冷液的选择、萃洗剂的选择等方面作了较方面的讨论。     

不溶性硫磺淬冷新工艺和稳定剂的研究

不溶性硫磺简称μ硫,是生产子午线轮胎的专用硫化剂。本论文以山东华鲁恒升化工股份有限公司硫回收工艺中生产的硫磺为原料,采用低温熔融法制备不溶性硫磺,研究了淬冷工艺及稳定剂对不溶硫磺物性的影响,并对制得的产品进行表征。根据μ硫聚合机理以及熔融法反应条件,从多种稳定剂中筛选出效果较好的Si O_2、纳米Si O_2、苯甲酸和对氯苯甲酸四种稳定剂做重点研究,研究不同种类的稳定剂对不溶性硫磺物性的影响,并对最佳添加量进行了研究。实验结果显示对氯苯甲酸是最有效的稳定剂。     

不溶性硫磺新型淬冷剂的研究

采用低温熔融法制备不溶性硫磺,并采用气化温度低、气化潜力大的无水乙醇/干冰作为淬冷剂。比较了水和无水乙醇/干冰作为淬冷剂对不溶性硫磺的淬冷效果,研究了无水乙醇/干冰的温度和用量对不溶性硫磺的淬冷效果的影响。实验结果表明,无水乙醇/干冰的淬冷效果好于水。温度为-30 oC的无水乙醇/干冰,硫磺(g):无水乙醇(m L)=1:10(质量:体积)的淬冷效果最好,120 oC/15 min的热稳定到达40.84%。通过DSC实验测出不溶性硫磺的熔点为124.68 oC。通过XRD谱图证明合成的为不溶性硫磺。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。     

低温法生产不溶性硫磺工艺研究

本文采用低温熔融法生产不溶性硫磺,在研究不溶性硫的稳定性和不溶性硫磺含量的过程中,采用单因素法确定了较适宜的反应温度、反应时间以及适宜的萃取温度,萃取时间和萃取剂配比。     

硫与硫酸新技术

2013059一种高含量不溶性硫磺的生产方法一种高含量不溶性硫磺的生产方法,其特征在于包括以下的步骤:(1)熔硫、升温:将普通硫磺加热进行熔硫,控制温度为130～145℃;加入相当于硫磺重量1%～2%的凹凸棒土粉和1%～2%的纳米二氧化硅,搅拌均匀,把熔体用硫磺计量泵打入升温罐内,自动升温并控制温度在370～450℃;(2)雾化、急冷:高压N2通过雾     

不溶性硫磺用稳定剂研究进展

介绍了不溶性硫磺发展历史和形成机理,详述稳定剂对提高不溶性硫磺稳定性的作用机理。按不溶性硫磺生产工序对稳定剂进行了聚合、淬冷、萃取和充油分类,指出不溶性硫磺聚合、淬冷、萃取和充油稳定剂的发展趋势。     

采用二流体喷嘴制备不溶性硫磺工艺研究

采用二流体喷嘴,以蒸汽为分散剂,对分散液硫制备不溶性硫磺的工艺过程进行了研究。经过原料预处理、熔融反应、急冷、固化、萃取和稳定等工艺,得到不溶性硫粉末产品并进行表征。结果表明在优化条件下,不溶性硫磺的分散性和热稳定性较好,符合产品质量指标。     

熔融法生产聚合硫的研究

聚合硫(也称为不溶性硫磺)是硫原子的线性聚合体。其主要用途是作为优质橡胶硫化剂。本文介绍了采用熔融法来制备聚合硫的形成机理、工艺过程及生产过程中所需稳定剂、急冷剂及萃洗剂的选择，同时也简要介绍了聚合硫产品主要控制指标及分析方法等，并展望了熔融法在未来的聚合硫生产中将发挥重要的作用。