无铵氯化物镀锌溶液中铁离子杂质干扰的消除方法

无铵氯化物镀锌的工业生产出现在八十年代初期,它是对氯化铵镀锌工艺加以改进而成为无铵氯化物镀锌液的。由于镀液不含络合物,废水处理简便,镀液稳定,成分简单,镀层经低铬白钝化处理光亮似铬,电流效率高,适宜铸铁、高碳钢及热处理工件的电镀,受到国内外电镀界的青睐。所以,无铵氯化物型镀锌工艺如今已得到较普遍应用。无铵氯化物镀锌溶液中,主要的金属杂质是铁和     

铵盐镀锌转化为无铵氯化物镀锌的方法

无铵氯化物光亮镀锌是一种较新的工艺,我厂于1982年3月在有关单位的指导和帮助下,新配了一只无铵氯化钠型镀锌槽,同时把原有两只氯化铵-氨三乙酸镀锌液转化为无铵氯化物光亮镀锌。经一年来生产实践证明。溶液成分稳定,沉积速度快,废水处理方便,其工艺配方和操作条件如下: 氯化锌 75g/l 氯化钠 180g/l 硼酸 30g/l W添加剂 15—20ml/l     

无铵氯化物镀锌工艺及其添加剂的发展概况

综述无铵氯化物镀锌的发展情况,阐述近年国外对该工艺及添加剂研究中解决的问题和方法.     

光亮硫酸锌镀锌

一、前言我国对无氰镀锌工艺的研究与生产已有十年多的历史。近十年来,国内无氰镀锌生产仍以铵盐、DPE及DE三大类为主。由于铵的存在使污水处理困难,而且它对水生物有毒害,因而就有无铵镀锌问世。该工艺在国外发展较快,到1980年6月,无铵酸性镀锌约占无氟镀锌的40～50％最近几年,国内有些单位也做这方面的工作,而且有的已投产,但都属于氯化物型。目前国内外无铵镀锌多数是以氯化钾、锌盐及添加剂组成的体系。但氯化钾资源较少,成本较高,而且溶液中有大量氯离子存在,会烈强地腐蚀锌阳极。若制件表面不够平坦     

以YDZ为光亮剂的无铵氯化物光亮镀锌生产情况总结

一、概况氯化钾(光亮)镀锌工艺克服了铵盐工艺的缺点。据1980年美国67届电镀年会介绍,美国无氰镀锌占70%,其中酸性无铵氯化钾镀锌约占40%～50%。由此看去,美国镀锌工艺是向无氰无铵方向发展。邮电部上海通信设备厂和上海工业大学研制的YDZ 宽温、低应力氯化物锌光亮剂,经二年多来的生产使用,表明该工艺具有很多独特的优点,现把生产情况总结如下。     

原铵盐镀锌转化为无铵氯化物镀锌

无铵氯化物光亮镀锌是上海轻工业专科学校研制的新工艺,我厂于82年3月在轻专张炳乾同志指导帮助下,把原有的二槽氯化铵-氨三乙酸镀锌液转化为无铵氯化物镀锌。经一年来的生产实践证明,槽渡稳定,沉积速度快,且锌镀层结晶细致光亮,废水处理方便。现将工艺配方介绍如下:氯化锌75克/升,氯化钠180克/升,硼酸30克/升,“W”添加剂15-20毫升/升,pH 值5. 2-5. 8,温度10-35℃,Dk1-3A/dm~3。     

与秦全生同志商榷

读了秦全生同志“无铵氯化物镀锌溶液中铁离子杂质干扰的消除方法”一文后,有几点不同看法,特提出商榷。 1.如何判定镀液铁离子杂质含量过高目前国内市售的无铵氯化物镀锌添加剂配制的槽液一般均为浅黄色。随着使用时间延长,添加剂中某些成份会使镀液颜色逐渐加深,甚至变成浅茶色。镀液中的铁离子主要是因工件掉入槽内未及时捞出,被腐蚀后,以氯化亚铁形式进入镀液。氯化亚铁的溶解度较大,其溶     

锌镀层低铬酸钝化工艺技术点滴改进

众所周知,镀锌后进行钝化处理,是为了增加锌镀层的耐蚀性、提高使用寿命。为了减少六价铬对环境的污染,多数厂家镀锌层的高铬酸钝化已逐步地被低铬酸钝化所代替。我厂无铵氯化物镀锌采用低铬酸钝化工艺生产以来,出现了不少问题。后来,在工序和工艺上采取了技术改进措施,取得很好效果。现介绍出来供大家参考。     

氯化物镀锌类型及选用

氯化物镀锌已受到国内外电镀界的普遍重视.美国1980年无氰镀锌比例占70%,而其中氯化钾镀锌为40～50%.日本,1980年1400万升镀锌液中,大约有45%已被无氰镀锌所代替,其中锌酸盐镀锌占多数,酸性氯化物镀锌仅占10%,自石油危机以来,作为节能措施,加之添加剂的改进,氯化物镀锌又重新受到青睐.我国六十年代就使用氯化铵镀锌,现在上海在140万升镀锌液中,氯化铵镀锌占71%.八十年代初开始使用的氯化钾、氯化钠镀锌,目前正在迅猛发展.     

氯化钠型弱酸性光亮镀锌研究

无铵氯化物镀锌,由于环境污染少、电流效率高等优点,已成为目前重要的镀锌方法,其中首先推广应用的是氯化钾型镀锌。在我国氯化钠型镀锌液仍处于试验性阶段。氯化钠资源丰富、价格低廉,如能以氯化钠代替氯化钾来配制镀锌液,不但经济效益高,而且可节省钾资源。解决氯化钠型镀锌液的技术问题,应考虑到钠离子离子半径小于钾离子离子半径所带米的影响,即要研制新的有机添加剂,以提高氯化钠镀锌液的电化学特性,使之满足镀锌工艺的要求。因此,我们在分析总结前人工作的基础上,开展了这方面新添加剂的研究,试制了新添加剂BN,实验证明,它能有效地应用于氯化钠型弱酸性镀锌,并能与多种其他常用添加剂组合使用。     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

光亮硫酸盐镀锌工艺的研究

一、前言目前有几种明显不同的镀锌工艺,以类型分,有氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氨三乙酸—氯化铵镀锌、酸性氯化物镀锌等。氰化物镀锌,由于氰化物剧毒,废水和废气会污染环境,毒害生物体,已陆续被无氰镀锌     

糠醛在酸式硫酸盐溶液中作镀锌光亮剂的功用

氰化物镀锌槽具有高度的分散能力,这是镀锌中的一个重要因素。但是,由于它们的毒性和违反严格的水的污染法,已经研究出无氰与低氰镀锌槽,并已用于商业镀锌。近几年来报导了碱式锌酸盐,酸式硫酸盐与酸式氯化物镀锌槽,但在实际的无氰镀锌中其分散能力不如氰化物槽,并难以达到厚度的均匀性。氯化物还有放出氰气的问题。酸式硫酸锌的使用日益增加,这是由于它的费用相当低,安全性与控制污染性好。其缺     

植酸钠溶液在提高地下水水质及用于电镀液的试验

植酸钠溶液对地下水中的钙、镁及少量重金属有良好的沉淀效果;对氯化物镀锌液及锌酸盐镀锌液无明显效果,甚至有副作用;用于暗镍液除铜的效果不佳,但能明显消除亮镍液中Fe3+的不良影响.     

弱酸性氯化钾全光亮镀锌添加剂

一、氯化钾全光亮镀锌添加剂的发展现状氯化钾镀锌已受到国内外的普遍重视.美国1980年无氰镀锌比例占70%,而其中氯化钾镀锌为40～50%.日本1980年1400万升镀锌液中,大约有45%已被无氰镀锌所取代,特别是自石油危机以来,作为节能措施,加之添加剂的改进,氯化物镀锌特别受到人们的青睐,其发展速度迅猛.氯化钾镀锌具有镀层光亮,整平性好,镀液导电性好,槽电压低,节省电能;电流效率高,通常在95%以上;应用范围广,钢铁,铸铁和渗炭钢都能镀;废水处     

电沉积锌与锌基合金的现状与发展

目前广泛使用的防护性镀层是镀锌层.在铁基体上镀锌,属于阳极性镀层,因而能有效的防护钢铁的腐蚀.它占总电镀量的50%以上.70年代以前,国外主要是氰化物镀锌,约占95%.到90年代氰化镀锌仅占20%,碱性锌酸盐镀锌占30%,氯化物镀锌占50%.由于环境保护的要求及无氰镀锌工艺的改进,使无氰镀锌有了飞速发展.另外,氰化镀锌工艺也从高氰向中氰和低氰方向发展.     

B—Zn氯化物宽温光亮镀锌

B—Zn 是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,于1980年研制,河北新城狮青化工厂生产。经多年大批量生产验证,除具有国内目前推出的氯化物镀锌系列添加剂所共有的特性如电流效率高、镀层光亮;适于低铬钝化,彩色鲜艳,抗变色力强;对铸铁高炭钢易于施镀;污水处理简便之外。还具有     

葡萄糖酸钠在氯化钾型镀锌体系中的应用

由于锌镀层经钝化后是钢铁制品的良好防腐蚀镀层,同时锌又是一种廉价的金属,因此该镀层作为钢铁件保护性镀层被广泛采用。从美国无氰镀锌工艺发展来看,其中无氰无铵酸性氯化钾镀锌体系的发展最为突出。如1980年无氰镀锌达到60～70％,其中酸性氯化钾型镀锌就占40～50％。从一般资料报导,国内比较成熟的氯化钾(钠)型镀锌配方有两种:     

日本无氰镀锌工艺概况

随着工业发展,作为防护性的镀锌层,产量增加也很快.为了保护环境,逐步发展了无氰镀锌.1980年,镀锌槽液的总体积为1700万升.其中低氰镀锌溶液达940万升,占总体积的55.3%;碱性锌酸盐镀锌溶液达600万升,占总体积35.3%;酸性氯化物镀锌溶液达160万升,约占总体积9.4%.     

评《新型氯化物镀锌光亮剂（CN—1型）》

徐孝勉等在上海市电镀协会第二届年会资料选集(1992.9.)第53～56页上,发表了《新型氯化物镀锌光亮剂(CN—1型)》一文,其论文观点:“氯化物镀锌工艺中现用的苄叉丙酮型光亮剂由于其存在着缸脚多、污染严重、镀层质量不佳等缺点必将遭到淘汰”,而徐孝勉等研究出来的“CN—1型新型氯化物镀锌光亮剂”“是一种综合技术指标较好的新型