紫甘蓝色素的提取及对羊毛纤维的染色性能

研究了紫甘蓝色素的提取工艺,并分别以直接法和媒染法用紫甘蓝色素提取液对羊毛织物进行染色。探讨了温度、时间、食盐用量及染浴pH值对羊毛织物K/S值的影响;用金属离子Al~(3+)为媒染剂进行媒染染色,探讨了媒染染浴pH值、媒染剂用量、媒染温度对染色效果的影响。天然紫甘蓝的浸提法优化工艺为:采用70%的乙醇作为浸提剂,提取温度60℃,提取时间90 min。紫甘蓝色素对羊毛直接染色的优化工艺为:pH值为4,NaCl质量浓度8 g/L,染色温度80℃,时间70 min。以金属离子Al~(3+)为媒染剂,后媒染染色的效果最佳,其优化工艺为:AlCl_3质量分数为4%(omf),媒染染浴pH值为4,温度90℃。     

新型萘醌染料对羊毛织物的染色性能

酸性媒介染料是目前应用于羊毛染色的主要染料之一,但染色废水中通常含有重金属离子,造成环境污染,研究环保染料的染色性能及工艺对开发生态染色有重要的意义.文章将前期合成的2种新型萘醌色素进行磺化,探讨了磺化色素浓度、pH值、温度及时间对羊毛织物上染百分率的影响,并采用环境友好的Fe2+、Fe3+、Al3+等媒染剂对羊毛织物进行媒染.研究表明,新型萘醌染料能够用于羊毛染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显,染后织物摩擦牢度好.     

荞麦壳色素的提取及对羊毛织物的染色性能

采用天然染料荞麦壳提取液对羊毛织物进行染色,通过响应面法得到优化的荞麦壳色素提取工艺:粉碎目数100目、提取温度100℃、提取时间144 min,色素的产率为4.36%。通过正交试验得到直接染色的优化工艺条件:染色pH值5、染色温度100℃、染色时间80 min。选择三种媒染方法和三种媒染剂分别对羊毛织物进行染色,测试染后织物K/S值、防紫外线性能及色牢度。结果表明,以硫酸铝钾作为媒染剂的后媒染工艺染得织物的K/S值较大,媒染剂的使用提高了织物的耐摩擦色牢度,降低了UVA、UVB的透过率。     

苏木色素的提取及其对羊毛织物的染色

以水为溶剂提取苏木色素,利用该提取液对羊毛织物进行直接及媒染染色,通过单因素实验和正交试验确定了苏木色素提取及染色的最佳工艺参数.苏木色素提取:料液比1:20,温度80℃,时间70 min,碳酸钠质量浓度5 g/L;直接染色工艺:pH值6～7,温度80℃,时间60 min,不加氯化钠;硫酸铜后媒工艺:70℃,50 min,媒染剂用量5%(owf).媒染染色可获得较好的染色牢度.     

黑米色素的稳定性及其对羊毛织物的染色

从黑米中提取天然色素并对其进行紫外-可见光谱分析,探讨该色素对酸碱、金属离子及温度变化的稳定性;以该色素上染羊毛织物,研究染色pH值、温度、时间、媒染剂对染色织物K/S值的影响,并优化了染色工艺。结果表明,黑米色素对pH值变化及金属离子较敏感,对温度变化(≤90℃)相对稳定。不同媒染剂可染得不同色泽的羊毛织物,且染色样品的摩擦牢度及皂洗沾色牢度均较好,但褪色牢度除Cu2+和Fe2+媒染样品较好外,其余较差。     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。     

磺化紫草色素对羊毛针织物染色性能的研究

采用乙醇和正己烷为溶剂提取紫草色素,并对紫草色素进行磺化处理。运用二次通用旋转组合设计,提出两套用于羊毛针织物的优化染色工艺,即在染料浓度为1%、浴比为1∶40的情况下,染料A的优化染色工艺为pH值3.8、87℃、53 min,染料B的优化染色工艺为pH值4.3、94℃、60 min。采用环境友好媒染剂Al3+、Mg2+、Fe2+和Fe3+进行后媒处理,媒染剂对染料B的作用更明显,Fe3+对提高染料的K/S值效果最显著。     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

天然染料大黄对羊毛织物的染色工艺

研究了大黄染料的提取以及大黄染料耐热稳定性、耐酸稳定性.探讨金属离子Fe2+、Al3+对羊毛织物的媒染效果,并通过单因素优化、正交试验确定了大黄染料Al3+预媒染的最佳工艺.结果表明:大黄染料耐热稳定性较好、耐酸稳定性也比较好.Al3+预媒染用于羊毛织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度90℃,染液pH值5,媒染剂用量6％ (owf),染料用量60％(owf).     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

引进真丝绸染色设备的消化吸收

介绍了引进设备JTS溢流染色机、VGS卷染机及缓流染色机等设备的特点和试样情况,其中VGS卷染机的使用效果最好。     

成衣涂料染色工艺初探

对成衣涂料染色工艺进行探讨,确定了适合于大批量生产的基本生产工艺,并就生产中需注意事项进行了说明。     

直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用

本文介绍直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用情况，包括染料、助剂的选用，工艺流程及工艺条件的确定，以及轧染的注意事项。     

天然染料染色技术的研究进展

从生态角度,介绍和分析了近年来天然染料染色技术的研究进展。着重介绍了媒介染色法、生物酶染色法、超声波和微波染色法以及纤维改性染色法等天然染料染色的新技术。     

新型地毯染色机

Kusters公司多年来提供用于地毯染色的机器及零部件,长期一直遵循着两条不同的应用原则——无接触应用和喷射染色。阐述了将这两种应用工艺联合用于同一台机器（Quick　Change　Combined）上对地毯进行染色的情况。     

稀土在皮革染色过程中的应用

对稀土在皮革染色过程中的助染作用作了系统研究 ,并提出了稀土的应用条件及工艺参数。     

KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂的应用研究

本文研究了氯化稀土盐、常用助染剂和KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂对皮革染色的作用,以及与KRD─Ⅱ助染剂应用性能有关的工艺条件。结果表明,KRD─Ⅱ用于皮革染色,可节约20％～40／的染料,提高革坯黑度1％～1．5％级,降低废液色度90％以上。     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。