一起粗氩塔氮塞故障的原因分析

因为KDONAr-30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

全精馏制氩系统启动操作优化

介绍全精馏制氩系统成功启动的关键因素,以KDON-24000/30000型空分设备为例,详细阐述在制氩系统启动条件的具备、粗氩塔工况和精氩塔工况的建立、氩富集至氩纯度合格等过程采取的优化措施,以大幅缩短生产出合格氩产品的时间。     

空分设备氮气纯度控制分析

在空分设备热开车冷开车调纯阶段、运行工况调节、故障工况处理时,氮气纯度控制是关键因素。以马钢20 000 m~3/h空分设备为例,叙述空分设备热开车冷开车调纯阶段液氮节流阀调节、氧气氮气污氮气流量、粗氩塔投运、精氩塔投运对氮气纯度影响的原因及控制方法,阐述空分设备处于正常运行状态时分子筛吸附器切换、夏季高温运行工况调节对氮气纯度影响的原因及控制方法,介绍空分设备发生粗氩塔氮塞时对氮气纯度影响的原因及控制方法。     

舞钢10000m~3/h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m3/h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程,详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后,空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8~10h。     

舞钢10000m^3／h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m^3／h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程，详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后，空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8-10b。     

粗氩冷凝器堵塞故障分析及处理

文章介绍了10000m3/h空分设备粗氩冷凝器堵塞故障,分析了故障的原因,采用氧气对整个制氩系统进行加温后,故障消除。     

制氧工问题浅解

1．问:2．5型制氩装置粗氩纯度达不到,是什么原因?答:配 KFS－860－1型空分设备的制氩装置(YF－2．5型)都是经过试车检验,产品合格后出厂的。一般在配上空分设备后,都能正常运转,但由于运输、安装、操作等各种原因,调试时,粗氩纯度可能达不到要求,引起的原因很多,主要有以下几点:     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

KDONAr-23500/40000/860型空分设备运行故障分析及处理

6# KDONAr-23500/40000/860型空分设备自投产以来出现的产品产量低、制氩系统氮塞、氧纯度波动以及控制程序不合理等问题,严重影响了整个生产系统的正常运行。针对设备缺陷和操作问题提出相对解决措施,加以改进优化,使空分设备安全、稳定、高效运行。详细介绍运行故障和采取的排除措施。     

延长高压液氧泵运行周期的探讨和实践

28000 m3/h内压缩流程空分设备配套的高压液氧泵,在开车初期和运行过程中出现了轴承和密封损坏等异常情况,影响了空分设备的正常运行。通过实施技术改造和操作优化,延长了高压液氧泵的运行周期。简介高压液氧泵的技术参数,阐述技术改造和工艺操作优化措施,总结高压液氧泵的操作和维护经验。     

40000m~3/h内压缩流程空分设备冷开车操作

2套40000 m3/h空分设备在试车过程中停车次数较多,严重影响了开车进度。通过正确分析原因,总结出了一套快速恢复主塔和制氩系统工况的空分设备冷开车操作程序,提高了空分设备运行的可靠性和经济性。文章介绍了40000 m3/h空分设备的工艺流程和技术参数,详细分析了多次冷开车过程中遇到的上塔超压、下塔液空液位上涨过快、主冷液氧纯度合格耗时长和制氩系统启动缓慢等异常现象的原因,以及采取的针对性改进措施。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

液氧氩污染时氧气纯度调节方法的探讨

介绍影响氧气纯度的主要原因和传统的调节方法,针对发生主冷液氧被氩污染的情况,对采取传统降低氧气产量的调节方法还是采取增加产品氧气取出量的方法进行了阐述和比较,提出增加产品氧气取出量,可使主冷液氧纯度较快恢复的观点。     

膨胀机故障时返送液氧操作技术在空分设备中的应用

为实现空分设备膨胀机故障检修期间保证产品氧、氮、氩的连续外供,提出采取向精馏塔内返送液氧以维持空分设备运行的操作方案。简介KDON-35000/40000型空分设备流程及设备配置,叙述方案成功实施需具备的两个条件,以及停运膨胀机返送液氧后各系统的调整操作,总结操作方案中存在的不安全因素和改进措施。     

增加液氧过冷度以降低液氧闪蒸损失

由于1450 m3/h液体空分设备液氧产品的过冷度不够大,液氧降压进入贮槽的过程中存在闪蒸损失。增设外置式液氧过冷器,增加液氧过冷度,降低了液氧损耗。简介1450 m3/h全液体空分设备的流程,分析外置式液氧过冷器的流程方案、方案的具体实施及其效果。     

内压缩流程高压液氧泵运行异常的影响分析及应急处理

因为电源故障,35000 m3/h内压缩流程空分设备的一台高压液氧泵突然停运,但另一台启动后工作不正常,此时只能采取紧急处理措施:边调整空分设备的运行工况,使其保持稳定,边处理高压液氧泵故障。待高压液氧泵运行正常后空分设备投入了稳定运行。简介空分设备工艺流程和两台高压液氧泵的控制要求,重点分析高压液氧泵停运对相关设备及精馏工况的影响,阐述高压液氧泵工作不正常时的应急操作方案。     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。