双丝窄间隙埋弧自动焊在生产中的应用

介绍了双丝窄间隙埋弧自动焊在高压厚壁容器生产中的应用情况     

国内信息

最近,哈尔滨焊接研究所林尚杨等在国外单丝窄间隙埋弧焊的基础上,研制了双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备,它是一种机——电——仪一体化的,全部自动化的新型埋弧焊设备。试验表明,它能明显提高焊接生产     

13MnNiMo54钢板窄间隙焊正火工艺试验研究

本文介绍了窄间隙埋弧焊应用于13MnNiMo54钢板焊接的情况，通过试验确定了合适的坡口型式，选择了匹配的焊接材料，得到了较为合理的焊接及热处理规范；对热处理对焊缝性能影响的规律有了一定了解。     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

介绍窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

本文介绍了３０ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊接变形的规律及控制措施，介绍了３００ＭＷ“Ｗ”火争锅炉汽包壳体下降管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型特厚壁结构焊接变形的有效方法。     

在厚壁筒体中采用窄间隙MIG焊的焊接变形问题

概述由于窄间隙焊接的坡口间隙允许范围是有限的,考虑到焊接过程中间隙可能发生的变化,所以有必要确定间隙的初始尺寸。对圆筒形容器的对接焊缝,角变形的大小取决于筒体的尺寸(壁厚和直径)。本报告讨论窄间隙焊接在纵向和环向焊缝方面收缩变形的     

窄间隙焊接技术在600MW汽轮机低压转子上的应用

简要介绍了某类型600MW大型汽轮机低压转子的焊接工艺试验和应用情况.该转子由两个轴头和两个轮盘组成,共有3务焊缝,材料为25Cr2Ni2MoV钢,材料的屈服强度大于等于700MPa,坡口设计为窄间隙坡口,采用窄间隙氩弧焊打底,窄间隙埋弧焊填充.为了研究接头的丝能,用模拟件进行了焊接试验,并测试了接头的力学性能.结果表明,接头0.2%屈服强度及延伸率均达到了转子材料规范的要求,并具有良好的冲击韧性.该焊接转子完全符合机组设计和安全运行的要求.     

压力容器马鞍形连接管埋弧自动焊的规范选择及应用

压力容器插入式大口径管座马鞍形焊缝,为容器上最重要的焊接部分。采用埋弧自动焊在国内尚属首次,体现了一定的先进水平。本文介绍的焊接工艺特点、规范选择及实际应用情况是具有较大参考价值的。通过实践证明,自动焊机运行正常,焊缝质量良好,能提高劳动生产率,降低成本,为实现连接管全自动焊开辟了新的途径。     

国外文献摘要

压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA钢的焊接接头疲劳性能报道了压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA耐热钢的焊接接头在常温和350℃工作温度下的疲劳性能。讨论了各种焊接方法(埋弧自动焊、电渣焊、窄间隙焊、气     

厚钢板窄间隙气体保护焊工艺及应用

窄间隙焊接是一种高效率的焊接新工艺,同时它能提供机械性能极好的焊接接头。因此,这种焊接方法对于要求优质焊缝的压力容器的焊接制造非常适用。在进行一系列的试验研究的基础上,本文介绍了采用脉冲电流的窄间隙气体保护焊的工艺特点和在焊接压力容器环缝时对焊接设备的一些特殊要求。     

特殊结构的立式燃油锅炉锅筒、炉胆单面埋弧自动焊技术

对特殊结构的立式燃油锅炉的锅筒、炉胆只能在外部用单面埋弧自动焊焊接环焊缝时，本文论证了保证其焊缝质量，需要采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊过渡和埋弧自动焊盖面的组合焊接方法。     

高压导管F11钢焊接裂纹分析及返修

通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实,决定采用焊接挖补的方法进行修复。为此对母材金属F11钢的焊接性和焊补工艺特点进行详细分析,制定合理的焊接及热处理规范,以保证挖补焊接修复的效果;并针对根部间隙较宽的实际情况,探索F11钢厚壁管的宽间隙补焊方法,采用TIG焊的双层打底焊接,证明了在高合金钢的焊接中,在保证氩气保护措施严密的基础上,采用TIG焊双层打底焊的方法,更好的保证了焊接质量,减少了焊接缺陷的产生,获得了较好的效果。     

厚壁C—Mn钢窄坡口焊缝微观组织与机械性能的关系

对压力容器用钢,通过控制焊丝化学成分和焊剂碱度可以得到良好的焊缝强度和冲击性能。前言以厚壁压力容器用钢——SA516Gr70为母材,对焊缝化学成分和微观组织进行研究,来探讨一组窄坡口埋弧焊焊缝的机械性能。通过选择焊丝成分和焊剂碱度来实现对焊缝化学成分的控制。为得到良好的强度和低温冲击韧性,焊缝柱晶区和再热区应分别含有较高比例的针     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

英国锅炉制造工艺点滴

英国锅炉膜式水冷壁所用鳍片管采用焊接结构,扁钢与钢管间用高频感应焊接。鳍片管间采用CO_2气体保护自动焊,并且拔柏葛公司对焊接鳍片管的焊缝进行了疲劳试验。这种方法可不用轧制鳍片管,质量可靠,成本低。此外,英国制造厂的高压容器大多为单层厚壁简体,因为能供应大尺寸厚钢板。其卷板机轧辊长度较短,如Renfrew 的“Fropriep”型三辊卷板机,辊     

管道焊缝根部缺陷的评定

石油化工装置、电站、长输管线、工业管网等钢制管道焊缝，其现场安装焊口一般均采用单面焊双面成形工艺。为了保证根部焊接质量，多采用氩弧焊打底，手工电弧焊或埋弧自动焊盖面工艺，小直径薄壁管也采用全氩弧焊焊接工艺。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

9Cr钢/Inconel 625镍基合金异种接头激光窄间隙焊接工艺研究

采用窄间隙激光填丝焊接技术实现了25mm厚度9Cr钢/Inconel 625镍基合金异种材料的连接,并对所获得的焊接接头组织和力学性能进行测试分析。结果表明:焊接接头在保持窄焊缝(宽度约4.5mm)条件下,有效避免了侧壁未熔合等缺陷,焊缝成形良好。焊接接头组织显示出典型的树枝晶形貌特征,其间距和生长方向受到焊接热循环的影响。硬度试验表明,9Cr钢一侧热影响区硬度达到450HV,高于Inconel 625镍基合金母材(205HV)、9Cr钢母材(215HV)及焊缝区(220HV)。焊接接头的室温抗拉强度为468MPa,断裂位置位于Inconel 625母材上。焊接接头焊缝区室温冲击功为68J,低于Inconel 625合金(105J),高于9Cr钢(49J)。本研究可为9Cr钢与镍基合金厚壁材料激光窄间隙焊接提供参考。     

汽化炉封头与筒身内环缝埋弧焊应用

在石化容器的焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量,得到了广泛的应用.本文介绍了在汽化炉的焊接生产中,通过对埋弧焊接设备的改造,实现了封头和筒身对接内环缝的埋弧焊接,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度,保证了焊接质量.     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。