富强选煤厂技术改造方案可行性探讨

针对富强选煤厂存在的煤炭洗选效率低、矸石中上浮煤量大等问题,提出了无压给料重介旋流器选煤技术改造方案。     

重介旋流器越大越好吗？

重介旋流器越大越好吗？Ｍ·Ｊ·劳里拉多年来，重介旋流器已不断替代戴斯特摇床，并在较小的范围内取代了在处理中间粒级煤（１２．７～０．５９ｍｍ）时所选择的水介质旋流器，以致使选矿摇床迅速成为选煤厂中的残留设备。目前，重介旋流器无论尺寸还是应用范围都在不断...     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

分析了影响重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，包括介质循环系统、密度测控系统、介质净化回收系统、管路系统和给料系统，对于重要的系统要合理造型，加强管理和维护。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

大直径重介旋流器

使用大直径重介旋流器选煤,可获得较高的精煤产率,灵活的分选密度,简单的控制系统和较高的分选效率,目前大直径重介旋流器在国外已得到相当广泛的应用,这种２应当引起国内选煤界的注意。     

临涣选煤厂工艺流程的灵活应用

探讨了临涣选煤厂根据原煤性质和不同用户对产品质量的要求，灵活应用现有工艺流程，取得了较好经济效益。     

重介旋流器洗选极难选煤的实践

采用两产品无压重介旋流器洗选 δ± 0 .1 含量为 50 %～ 80 %的极难选煤 ,在大同市活性炭厂选煤车间获得成功。     

降低圆筒重介旋流器末煤精选系统介耗的途径探讨

介绍了末煤重介分选介耗形成的几种主要原因，探讨了筒重介旋流器精选末煤工艺中，改变常规的脱介筛分级粒度，增加重介系统内部循环水、改善喷水效果等途径，可以有效降低介质消耗。     

朗艾道模块选煤厂在成庄矿的应用

选煤设计研究院与朗艾道（天津）有限公司合作,为成庄矿设计了我国首座高效、低成本的模块式选煤厂。介绍了该厂的工艺流程、设备性能、技术参数、工作效果及特点。     

(Φ)850/600型有压三产品旋流器在铁东选煤厂的应用

阐述了铁东选煤厂(Φ)500/350型重介旋流器组存在的问题,介绍了更换成(Φ)850/600旋流器组后的工艺参数调整和工艺运行情况.各实际运行指标表明,设备工艺更新后适应了煤质变化及台时量增加的要求,提高了选煤效率和企业的经济效益.     

旋流转载技术在成庄矿井下的实践应用

针对井下原煤胶带运输过程中的块率损失,提出旋流转载的方法,并就实践中存在的问题进行探索与研究,从而使该技术在成庄矿获得了成功运用。     

分级旋流器分选作用与分选旋流器分级作用试验研究

为考查颗粒粒度与密度对旋流器分级、分选的影响,采用20°锥角的分级旋流器与130°锥角的分选旋流器对＜3 mm粒级的煤泥进行了分离试验,对其产品进行筛分及分粒级浮沉,得到了不同粒度、密度颗粒在旋流器产品中的分配规律。结果表明：20°锥角旋流器以分级为主,但对各粒级均存在一定的分选作用,其中对＜0.125 mm粒级分选作用最强,这是导致溢流低灰精煤跑粗及底流细泥夹带的根源;130°锥角旋流器以分选为主,对较低密度颗粒不存在分级作用,随密度的增大,分级作用开始显现,对高密度颗粒存在明显的分级作用,这是导致溢流高灰细泥污染的根源。     

重介质旋流器选煤技术的现状及在我国的新发展

简要介绍了目前国内外重介质旋流器选煤技术的概况 ,阐述了“十五”期间我国重介质旋流器选煤技术的新发展和需要进一步解决的问题 ;提出了一种采用一套介质回收净化系统实现80 (10 0 )～ 0mm原煤分级入选的重介质旋流器选煤新工艺 (发明专利号 :0 2 15 9990 4 ) ;介绍了新结构的 3NWXS130 0 / 92 0型双供介无压给料三产品重介质旋流器 (发明专利号 :0 2 15 890 3 8)。在晋阳选煤厂技术改造工程中的预测表明 :采用重介新工艺 ,工程总投资比”九五”攻关的简化工艺减少 785 76万元 ,降低 16 5 % ;选煤厂电耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 94kW·h/t,降低 10 2 % ;介耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 3kg/t ,降低 16 7% ;增量收入比”九五”攻关的简化工艺增加 995 2万元 /a。     

重介旋流器分选工艺问题探讨

通过对重介脱泥和不脱泥、旋流器有压和无压给料对比剖析,探索了重介旋流器选煤工艺设计的科学合理思路。     

重介质旋流器在宜昌胶磷矿分选中的应用

针对宜昌胶磷矿品位低、难分选的现状,本文从磷矿石矿石特性出发,采用无压给料三产品重介质旋流器分选磷矿,同时简要介绍了重介质旋流器结构特征。该工艺在花果树选矿厂的实践分选中达到预期分选效果,证明了重介质选工艺的实践可行性。与传统分选磷矿的浮选法相比,重介质分选法工艺简单可靠,环境污染小,并且具有以低密度悬浮液实现高密度矿石分选的特点。该工艺的应用对合理开发和有效利用宜昌中低品胶磷矿具有指导作用。     

合理改变重介旋流器工艺参数提高洗选效果

针对桃山选煤厂的原煤特性和工艺流程的特点 ,对重介旋流器的工艺参数进行了合理改变。实践证明 ,这不仅保证了产品质量 ,减少了精煤损失 ,提高了洗选效果 ,而且降低了介质消耗 ,创造了良好的经济效益和社会效益。     

重介质旋流器入料系统变频器的选择与应用

介绍了重介质旋流器给料泵变频器的选择、控制功能的实现以及应用中的几个问题, 说明了变频调速技术的优势和应用潜力     

大锥角水介质旋流器分选粒控旋流器底流的可行性研究

用大锥角水介质旋流器对粒控旋流器底流进行了分选试验,结果表明,可从中回收近50%的合格精煤,Ep<0.1,分选不完善度I<0.2,并分析了工业应用的技术与经济可行性。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

CFD技术在旋流器设计方面的应用

利用CFD技术对旋流分离器进行了数值研究,探讨了适用于旋流器的计算模型,包括紊流模型,多相流模型的选取和内部空气柱的计算方法。以锥形旋流器为例进行了数值计算,获得了旋流器的内部流场细节,对于旋流器的优化设计以及分离性能预测有着重要的指导作用。