共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率,为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量,提出了一种基于配合辊系(大直径矫直辊系和小直径矫直辊系)的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系,设计了楔形板矫直机配合辊系,给出了矫直工艺方案;然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则,基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型,仿真结果与实测结果一致,验证了有限元模型的正确性;最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真,计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力,分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响,结果表明,配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。 相似文献
7.
8.
9.
连铸多点弯曲多点矫直与连续弯曲连续矫直辊列设计计算 总被引:2,自引:0,他引:2
从理论上讨论了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列的设计计算,提出了多点弯曲多点矫直辊列的弯曲半径和矫直半径计算公式,推导了连续弯曲连续矫直辊列的理想曲线方程,举例说明了两种不同辊列形式在弯曲区和矫直区的应变规律. 相似文献
10.
11.
12.
13.
中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。 相似文献
14.
15.
本文用数学分析方法分析了单叶回转双曲面矫直辊型的形成原理,并推导出母线与z轴空间夹角α的计算公式。在此基础上,得出一新的辊型加工方法。该法操作简单,生产效率高,辊型精度高,且提高钢盘矫直质量。 相似文献
16.
17.
采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型,可使原平-立孔型二道矫直合并为一道矫直,提高了辊身利用率,孔型通用性也大大增加。 相似文献
18.
随着国内特钢行业的迅猛发展以及钢铁市场形势的持续恶化,精整线在提高和保证产品质量,增加产品附加值,为钢铁行业扭亏增盈中发挥着重要作用。矫直机是精整线中关键设备,具有满足用户和后续探伤设备平直度要求的功能。研究了某矫直机参数调整对小规格弹簧钢矫直硬化层的影响。研究结果表明:矫直辊辊缝小于钢材直径尺寸0.5 mm以上时,开始产生矫直硬化现象;上辊角度16°,下辊角度12°,是钢材表面开始出现矫直硬化的临界值;当矫直辊角度不变时,辊缝减小或矫直速度增加均加剧钢材硬化,其中速度增加对加剧矫直硬化程度影响较大。通过合理调整辊缝、角度以及选择合适的矫直速度等控制措施最终满足了国内高端弹簧钢用户的质量需求。 相似文献
19.
为保证矫直质量,钢管矫直辊曲线在设计时应满足全接触条件。通过在矫直辊上任一点截取垂直平面,将复杂的空间解析几何变为简单的平面几何问题,根据圆与椭圆相切的数学公式推导出计算矫直辊半径的数学公式,通过计算机逐点计算,设计出矫直辊曲线数据,满足了数控机床上精确加工矫直辊的需要。在此基础上,计算出不同规格管材辊子调角最佳接触效果。 相似文献
20.
采用研制的34CrMo2MnV合金堆焊复合制造20、50mm钢板轧机硬面系列矫直辊,结果表明:较之原55Cr辊,使用寿命提高5倍以上,板坯表面质量大为改善。简介了55Cr矫直辊的失效机理,高碱度陶质焊剂的配方,以34Cr4Mo2MnV堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。 相似文献