国内简讯

高热率的二排大排距倒置冲天炉二排大排距倒置冲天炉因炉内存在两个独立的氧化和还原带,底焦层内有两个独立的燃烧带,炉子的热效率高。在恰当的风量分配比和排距下,当焦比相同,其他条件不变,铁水出炉温度达1400～1440℃,生产率比一般冲天炉提高15～20％,硅、锰烧损有所降低,吸硫率有明显降低。     

具有多项节能措施的冲天炉

当今冲天炉都向着高温、优质、低消耗三项技术经济指标发展。在保证优质铁水的前提下,冲天炉的节譬大有潜力可挖。我厂的3吨/小时冲天炉,采用了两排大斜度卡腰炉型,硅酸铝纤维毡保温,涂有远红外材料的预热器,改用 HTD50-11型风机,以及余热利用等。在使用劣质土焦的情况下,焦炭层焦比为1:10～11,铁水出炉温度为1400～1450℃,元素烧损少,动力     

石英粉涂料在机床铸件上的应用

随着机械工业的发展,对机床质量的要求不断提高,因而要求铸件的内在质量和外观质量更加完好。从铸造角度,我们采取了一些相应措施,首先将冲天炉改成两排大间距风口,铁水的出炉温度达到1440～1480℃,铁水的浇注温度为1400℃左右,这样铸件的内在质量有了保证,随之却引起了铸件     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

卡腰化铁炉工艺试验阶段研究报告

根据一机部下达的卡腰化铁炉研究任务,建造了卡腰试验炉及测试实验室。经过40炉次工艺性试验和鉴定,结果表明:卡腰化铁炉采用两排短间距大斜度风口,在应用地方焦时,可获得总焦比1∶10、平均铁水温度1490℃的指标;且合金元素烧损甚少;有利于改善铸件质量、降低成本。     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

改造冲天炉点滴经验

在伟大领袖和导师毛主席“抓革命,促生产”方针的指引下,我厂广大干部工人奋发图强,自力更生,克服了重重困难,多年来对我厂的两台冲天炉进行了反复的改造。过去,我厂的冲天炉是直线炉膛,冶风大风口,75年逐步改造成为曲线炉膛热风多排小风口结构,(?)年,炉形已基本稳定。一年多来,熔炼效果良好,总焦比在1:12左右,铁水温度稳定于1380°～1410℃,努力贯彻了“多快好省”的原则。现将我厂1号炉结构参数和操作规程介绍如下:     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

改进中央风嘴 降低硅锰烧损

我厂10t大型冲天炉从1973年以来就一直采用中央送风与侧吹相结合的送风方式进行熔炼,铁水出炉温度在1400℃以上,焦耗为每吨铁水100kg,每小时实际熔化量为13～15t,采用一般冶金焦炭就能满足生产要求。但是,十多年来,采用这种方法熔炼存在着一个严重的问题,即硅、锰元素烧损严重,高达35～40％。     

双风带冷风冲天炉的应用实践

由于我广大部分采用小块冶金焦和地方土焦,采用传统的炉型结构和供风方式,很难熔化出高温优质铁水。对此,我们对原有的两排大间距冲天炉的供风系统进行改造,实现两个风箱的双风带冷风冲天炉。经过使用块度为30～60mm小块冶金焦和河南土焦的开炉试验,正常出铁温度稳定在1420℃     

低质焦与冲天炉供风

哈尔滨铸管厂铁水熔化的原料为煤气焦和废钢屑重熔铁锭,根据这个条件于1982年5月,设计制造熔化率为4吨/小时的两排组中间距热风冲天炉。经过三年来的生产实践证明,此炉熔化的铁水温度高、焦炭消耗少、铁水的氧化烧损低,技术指标达到了先进水平,经济效益显著。     

能获得高温优质铁水的化铁炉——卡腰化铁炉

卡腰化铁炉在湖北地区经过十多年的实践、研究和发展,已在1～5吨化铁炉上推广采用,在利用一般地方焦的情况下,获得了温度高、烧损少、氧化低的优质铁水,生产了各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁,降低了铸件废品,改善了铸件质量,且可利用原有炉型改装,投资不大,效果显著。一、熔化效果卡腰化铁炉有多种型式,以两排短间距大斜风口效果最好。这种型式的1吨/时卡腰化铁炉1979年1月工艺试验鉴定指标为; 1.铁水温度:平均1500℃,波动范围为1470～1535℃(出铁槽测定);     

强化低质白煤粉的燃烧与提高铁水质量的试验

使用灰分较高(～29％)热值(～5500大卡/公斤)和挥发分(6～8％)较低的马田白煤粉,通过合理设计燃烧室的结构和燃烧调整试验,稳定和强化了这种低质白煤粉的燃烧过程,使炉膛温度比较稳定地提高到1600～1760℃。在此基础上,经过多次试验提出了桥面熔池分渣的方法,改善了高温火焰对铁水的给热,提高了铁水的过热温度。熔池的铁水温度可以比较稳定地达到1450～1500℃。包内铁水温度1400～1450℃。而碳、硅、锰元素烧损在10～15％以下。     

冲天炉熔炼过程的自动控制

<正> 一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参数的科学选择就显得很为必要了。资料[1]、[2]根据必要的计算,参考国内外的实践结果提出了冲天炉最佳热工参数的计算法及查表法。确定最佳热工参数的问题解决了,然而     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

南京机床厂学习苏联先进经验:冲天炉改装三排风口的经过

我厂原只有两吨冲天炉一座,生产任务亦比较紧,两天开炉一次,每次10吨铁水左右。假使任务增加铁水超过10吨时,炉子必延长开炉时间,则有不能胜任之处,同时浇铸500公斤铸件时,等铁水的时间拉得太长,影响铁水温度及质量。因此,对熔炉熔速的改进工作是急需要进行的。当我学习了苏联先进经验──三排风口冲天炉,具有提高铁水温度、节省焦碳、增快熔速的优点,我们很想及时的改装三排风 口冲天炉,但因缺乏改装设计资料及操作经验。同时,只有一座炉子,改装期间要妨碍生产,当时强调了这些困难而没有及时地去进行改装工作。後来在八月底参加了华东地区…     

Si—Ba孕育剂在我厂的应用

C6240T、C6250T、1764T等马鞍车床为我厂定型出口产品,其主要铸件床身材质为HT300,重1.2t。采用5t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,出铁温度     

扩大燃烧区的冲天炉

强化冲天炉熔化的最有效方法之一是使用双排风口,两排风口的间隔为800～900mm。苏联农业机械制造研究院用此法改建了XepcoH联合收割机厂铸铁车间的冲天炉,既节约了焦炭,又提高了铁水温度。冲天炉的工艺设计参数如附表。空气由一台鼓风机送入风口,但每排风口各有自己的集气管和调节流量用的闸板。两排风口间空气流量比例的调节系统中装有全套仪表。进行了14次试验。焦炭用量分布的频率曲线、铁水温度曲线和焦炭燃烧率如附图所示。图中1为单排风口;2为双排风口,H=550mm;3为双排风口,