促进复合材料钻孔加工的发展

在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合金钻体有很好的刚性和尺寸精度,确保钻孔的加工质量,同时具有内部螺旋冷却通道,     

PCD刀具激光加工技术及其装备研究进展

聚晶金刚石(PCD)刀具在硬脆材料的高精高效加工方面具有显著优势,但常规的PCD刀具制造技术存在加工效率低、局限性大等问题,激光加工是一种实现PCD刀具高效高质加工的有效技术。本文总结了PCD材料激光加工去除机理,归纳了激光加工中波长、脉宽等工艺参数对PCD材料加工质量的影响规律,重点概述了激光加工技术在PCD刀具切削刃、表面纹理、烧蚀成型等方面的应用现状,介绍了国内激光加工装备的研发进展与现状。     

制备PCD刀具的关键工序

随着中国汽车工业的高速发展,PCD刀具被广泛应用于以发动机和变速箱为代表的汽车零部件加工。对于PCD刀具,特别是各种高精度、非标准复合PCD刀具,PCD复合片的焊接、PCD刀具的线切割和刃磨等关键工序在很大程度上决定了PCD刀具的加工精度和刀具寿命。本文主要研究了PCD刀具的焊接、线切割和刃磨等关键工序。     

日本菱高PCD刀具的制造和修磨受关注

随着航空航天产品的不断升级换代,尤其是各种复合材料和难加工材料的普遍使用,其加工技术也逐步提高。目前,航空航天领域越来越多地使用PCD和PCBN材质的刀具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度以及高韧性获得了一致的认可和广泛应用,     

加工薄壁长孔件的PCD车刀

PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具。PCD车刀的应用：一种是制作非标刀具,刀头焊接PCD刀片;另一种是采用标准刀杆,使用标准刀片,刀片刀头镶PCD。我厂数控车床以非标PCD车刀应用最为广泛。原因有两个：非标刀具针对特定产品而定,刀具参数适合;其次是刀具中心高和机床刀架中心高一致,刀具压紧不用垫刀块,刀具刚性强。PCD刀具自身硬度高,耐磨性好,但抗弯强度和韧性差。影响PCD刀具应用的主要问题是刀具强度问题,尤其对于异形件的加工。下面介绍一种加工薄壁长孔件的PCD车刀的试验改进过程。     

PCD成型刀具单向走丝线切割加工工艺

从PCD刀具材料、主要放电参数选择、切割工艺及放电铜丝等方面研究影响单向走丝线切割PCD刀具的相关因素,从而选择合适的刀具刃口光洁度、轮廓精度、加工效率和圆跳动量。     

PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比

采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。PCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和严重磨损两种磨损形貌,SCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和微细网状两种磨损形貌。PCD刀具的磨损机理主要磨粒磨损,SCD刀具的磨损机理则主要是解理磨损和磨粒磨损,切削过程中持续波动的切削力是造成两种刀具微崩刃的主要原因。虽然两种刀具的加工表面都存在不同程度的凹坑,但与PCD刀具相比,SCD刀具具有较好且稳定的加工性能。     

PCD刀具使用中的问题及解决方法

随着铝合金材料在汽车发动机和变速箱上的广泛使用,PCD刀具(尤其是非标PCD刀具)在汽车发动机和变速箱加工中的应用也越来越多(如图2所示加工图1发动机缸盖的PCD刀具).     

PCD刀具精密切削产生超越性加工现象的研究

着重就PCD刀具精密切削时切削用量、刀具安装角和切削液等三个方面对超越性加工现象的影响规律进行了实验研究，得到了超越性加工现象产生的条件，对实际生产具有指导意义。     

原位自生钛基复合材料最佳铣削温度区间的研究

为实现钛基复合材料的高效、低损伤铣削加工及降低该材料的铣削加工成本,对其最佳铣削温度区间进行研究。采用聚晶金刚石(PCD)刀具,研究切削温度对铣削该复合材料时的刀具寿命、刀具磨损和加工表面质量的影响规律。试验结果表明:PCD刀具的最佳铣削温度区间为500℃-600℃,考虑切削过程中刀具磨损对切削温度的影响,PCD刀具铣削钛基复合材料时的最佳初始切削温度区间为420℃-480℃;PCD刀具在最佳铣削温度区间切削时,刀具崩刃和磨粒磨损显著减轻,且适当提高切削速度并减小进给量可进一步延长刀具寿命;在高于最佳铣削温度下切削时,刀具扩散磨损剧烈,且加工表面变质层深度显著增大。研究得出以下结论:PCD刀具高速铣削钛基复合材料时存在最佳铣削温度区间和最佳初始切削温度区间,在最佳铣削温度下切削有利于增强相被刀具原位压入基体或随基体一起协同变形发生转动,从而明显减少加工表面的划痕、微坑洞、撕裂等缺陷。     

PCD和PCBN刀具的刃磨加工

一次性完成所有加工需求增加 一次装卡完成PCD和PCBN刀具的所有加工这个过程包括粗加工和精磨加工。粗加工一般使用EDM机床蚀除定量的材料；精磨则修复被EDM加工损伤的刀具最外面一层的表面结构。加工过程中的在线测量系统保证了刀具在磨削过程中能够以受控的方式获得最终尺寸。所有的这些操作都在同一次装卡中完成。这样能够节省时间，并保证加工精度。     

PCD刀具刃磨质量对活塞加工表面粗糙度的影响

PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅铝合金领域得到了更广泛的应用。     

用精确对刀法车削镜面新工艺

对航空、光学、汽车、电子、仪器仪表、精密机械等新产品的表面质量要求愈来愈高，目前欲达到镜面加工要求在国内外是采用天然单晶金刚石刀具在超精密机床上完成的，而且都认为用人造多晶金刚石（PCD）刀具不能加工镜面，但是天然单晶金刚石刀具存在焊接性差、脆性大、方向性强、无导电性、价格昂贵等缺点，而PCD刀具无上述缺点，尤其是价格可降低10倍，故其应用前景十分广阔[1]。我校曾在美国进口的超精密机床上用美国的PCD刀片首先加工出有色全属的镜面[2]。但此成果所用的机床和刀具都是进日的，难以推广应用。为解决此问题，我校做…     

聚晶金刚石(PCD)刀具在活塞加工中的应用

PCD刀具广泛应用于加工铝合金,是加工铝合金特别是高硅铝合金最为有效的刀具材料,在分析PCD刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCD刀具在活塞加工中的应用情况,重点介绍了几种常用PCD刀具的应用效果,并以精车环槽PCD刀具为例,详细介绍了PCD成型刀具的开发与应用,最后对PCD刀具的正确使用提了几点建议。     

可微调精密PCD刀具

在加工一些直径大于16mm的高精度孔，如在加工缸体、缸盖和齿轮箱等箱体工件的孔和阶梯孔时，我们的整体式可微调精密PCD刀具是个不错的选择。该系列刀具的每个微调机构均通过线切割的方式直接在刀体上割出，刀刃部分采用杠杆式原理进行直径的微调，微调时通过松紧杠杆两头的2个调整螺钉至所需尺寸并锁紧，调节精度可精确     

Vectaspark放电工具磨床

PCD是由金刚石微粉在高温高压条件下,烧结到金属基体上而形成的一种超硬合成物.如果严格控制烧结过程,最终的PCD合成物将非常硬,非常耐磨. 随着制造业的快速发展,PCD的生产和应用逐年快速增长.据专家估计,全球PCD刀具的年销量将超过3.5亿美元,其中52%的PCD刀具应用于汽车制造业,40%用于木工加工业.典型的用于制造木工加工刀具的PCD由2μm的金刚石微粉烧结而成,制造金属刀具的一般为10μm,而加工石材的刀具则由30～45 μm的金刚石微粉烧结而成.     

蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮加工机床及刀具 国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。     

氟金云母可加工陶瓷极座切削试验研究

为了实现可加工陶瓷的精密加工,分别用高速钢刀具、硬质合金刀具、CBN刀具和PCD刀具切削氟金云母可加工微晶玻璃陶瓷材料,通过对刀具表面形面的观察,分析了氟金云母玻璃陶瓷加工过程中的刀具磨损过程、磨损形式及机制。基于氟金云母玻璃陶瓷刀具切削实验的结果,选择了合适刀具和工艺参数,开展了典型零件四极质量分析器固定极座的切削加工实验。     

PCD刀具刃口强化对刀具性能的影响分析

使用PCD刀具加工时工件粗糙度先下降后上升,刀具使用初期出现一定的崩刃率和寿命不稳定等常见问题。根据实际需求,分别对PCD刀具刃口刃带强化方案应用在铝合金工件内孔加工中以及PCD刀具刃口钝化强化方案应用在铝合金高速面铣削加工中进行测试,将结果与原PCD刀具(锋利刃口)的数据进行比对,分析刃口强化对刀具性能的影响。     

SG系列钻头的最佳切削用量选择

1　引言刀具种类、机床转速、工件材料硬度、切削液等切削条件的改变都会使刀具的使用寿命发生变化。刀具供应商如能向刀具用户提供急需的加工信息(如合理的切削条件、刀具寿命、加工精度等 ) ,就可以提高加工效率 ,使刀具产品发挥最大的使用价值。为适应钻削加工领域对高效率、高精度 (无需铰削 )、长寿命刀具的市场需求 ,不二越公司开发了ＳＧ系列钻头。在该产品进入商品化应用阶段时 ,为获得切削用量的最佳区域、钻头寿命等加工信息 ,我们采用了等寿命线图和等孔扩量线图来表示钻头寿命和钻削时的孔扩量。本文主要说明有关钻头寿命的适当…