某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

风箱固定的环型烧结机方案设计

设计了一个风箱固定的环型烧结机。该环型烧结机具有结构简单、设备重量更轻、安装维修方便的特点，弥补了风箱旋转的环型烧结机的不足之处。     

本钢二铁厂的烧结技术改造及其设想

1 前言我厂烧结车间现有带式K—1—75型烧结机5台。其中1～3号烧结机为苏联设计,分别于1956、1957年投产;4、5号烧结机由鞍山黑色冶金矿山设计院设计,分别于1971、1972年建成投产。5台烧结机基本上都属于     

攀钢新二号360m2烧结机工程新技术的应用

攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着“少投入,高产出”的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产.     

新型24米~2烧结机的设计特点

广钢二烧24米~2烧结机是在借鉴国外引进技术的基础上设计出来的。本文详细介绍了烧结机各部分的结构特点、与老式烧结机比较的技术先进性和效果,并对存在的问题提出了改进设想。     

降低烧结机台车叠肩的改造

介绍了安钢烧结厂对烧结机台车叠肩问题的改进设计，减少烧结机的设备事故，延长台车寿命。     

烧结机的改造

1986年,生产联合协会根据单独的技术任务书,以3m 台车宽度为基础,着手设计烧结面积为90m~2的烧结机,在库兹涅茨克冶金公司阿巴库选烧厂,拟定代替烧结面积为75m~2的旧烧结机。这样,新烧结机只得安装在现有烧结车间的主厂房内。此型号的第一台烧结机于1987年开始投入运行。其装料结构、密封装置和卸料装置的设计均吸取了阿     

烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。     

新型烧结设备─钢带烧结机简介

新型烧结设备─钢带烧结机简介由冶金部秦皇岛冶金设计研究院等单位开发研究制的Ｂ＝３００ｍｍ钢带烧结机，其设计由有关专家于１９９３年７月在秦皇岛进行审查后，目前已完成了烧结机全套设备的设计，并已在国内申请了专利，专利号为ＬＺ９３．２．４０４９６．０。该钢...     

浅谈75m~2带式烧结机在红土矿领域应用的阶段热试车

75 m~2带式烧结机是根据36 000 kVA镍铁电炉的处理能力而进行设计的,烧结机根据相关工艺参数进行了整体设计,同时根据运行过程中产生的问题,进行了针对性的改造处理。     

重钢烧结机机头机尾漏风治理方案探讨

通过对烧结机漏风情况的分析，制定了测定漏风率方法，通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定，对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率，设计了软体密封，在烧结杯中进行试验，效果显著。     

烧结主抽风机变频自动控制系统特点

文章详细介绍了 2台500m^2烧结机主抽风机自动控制系统的设计情况,设计采用6kV异步电动机高压变频调速及PLC自动控制系统,能够满足烧结机的先进性生产要求.     

改造本钢265m2烧结机倒料线提高作业率

针对本钢 2× 2 65m2 烧结机成品矿输送流程设计不合理而导致的烧结机频繁停机 ,通过采取合理的改进措施 ,实现了不停机倒料线 ,有效地提高了烧结机作业率和烧结矿产量 ,同时 ,烧结矿质量也有所改善     

新钢2×360m^2烧结机工程设计特点及试生产

介绍了新钢2×360m^2烧结机工程主要系统的设计特点及一期烧结机投产后的设施整改完善情况和生产运行情况。     

电动调节阀控制在烧结机主辅门上的设计与应用

文章介绍了红钢3号烧结机投产后因烧结机给料装置设计缺陷,造成下料延后、布料不均、点火不均,影响烧结矿产量和质量。通过对3号烧结机给料装置系统进行技术改造,实现了给料装置自动布料,返矿降低1.5%,烧结矿强度提高0.99%,取得了良好的经济效益。     

2×500m2烧结机的设计特点及生产实践

介绍首钢京唐烧结厂2×500 m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。     

杭钢炼铁厂150 m2烧结机达产实践

简述了杭钢炼铁厂150 m2烧结机的设计特点,分析了该烧结机自投产以来出现的问题和解决的办法,以及为实现达产达标所采取的一系列措施.     

济钢400m~2烧结机项目的创新开发与建设

济钢400 m2烧结机建设本着"少投入、高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取该厂320 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内外先进的技术,本文就此作一介绍。     

河钢乐亭2台360 m2烧结机工艺设计特点

在国家政策和环保要求下,河钢集团调整产业布局,建立了河钢乐亭有限公司。其中,烧结车间为2台360 m~2烧结机及配套的公辅设施。笔者介绍了烧结机的工艺设计理念及设备选型,贯穿燃料破碎到成品输出结束的整个工艺流程,整体工艺系统设计在大型烧结机行业内处于领先水平。     

烧结机全密封式尾部密封装置的研制应用

针对安钢烧结厂通用烧结机尾部密封装置在生产中出现的问题，设计出全密封式尾部密封装置，降低了烧结机漏风率，达到了增产节能的效果。