24m^2烧结机密封装置的改进

一、前言邯钢烧结分厂二烧车间于1973年投产,有24m~2烧结机四台,原设计能力为85万吨/年烧结矿,投产后经加强生产管理及技术改造,实际年产能力已接近设计能力。     

18m~2烧结机技改工程的施工管理

烧结车间原有一台低架式18m~2烧结机,不能满足高炉生产的需要。为了解决设备陈旧,提高烧结生产能力,改善环境和工人的劳动条件,在“七五”期间,作为重点技改项目完成了18m~2烧结机技改工程。该工程从1985年4月开始,分两期施工,1988年12月两台18m~2烧结机及原料库先后建成投产,至1989年底已累计生产烧结矿122.6     

邯钢二烧的技术改造

前言邯钢烧结分厂二烧车间始建于1970年,1973年投产。主要设备有:24m~2烧结机(配套抽风机为D1600—11)四台;一、二次混合机各一台(φ2500×5000毫米两台);抽风链板冷却机(冷却面积32m~2)四台,原设计生产能力为每年85万吨烧结矿,经企业整顿及小改小革实际生产水平已接近设计能力(83年实产81.3万吨)。随着生产技术的发展。1984年初邯钢     

马钢热烧结改建工程竣工投产

7月28日,马钢热烧结改建球团工程顺利竣工投产,开创了马钢建设史上利用部分存量资产边生产、边施工的新纪录。 热烧结改建球团工程,是马钢今年继一钢平炉改转炉之后,保护环境、淘汰落后的又一重点工程。马钢一烧结厂1958年建成,有5台小烧结机,总面积为132.5m~2。改造后的马钢一烧结厂将拥有新建8m~2竖炉2座,80m~2带冷机1台,50m~2电除尘器2台,直径6m的圆盘造球机4台,同时工程还对原配料系统以及公用辅助设施进行相应的改造。工程于2001年2月5日破土动工,到7月15日热负荷试车,仅用了161天。 该工程由马钢自己筹资设计、承建.其设备装备全部国产化,其中大部分机械设备由马钢制     

苏钢18m~2烧结机设计基本特点

由江苏省冶金设计院设计的苏钢烧结车间的2×18m~2烧结机。1~#烧结机已于1986年11月27日12时点火试生产。11月28日的技术经济指标为:日产量711吨;台时产量29.6吨/米时;利用系数1.645吨/米~2.时,超过设计指标,预计两台烧结机可年产烧结矿40～45万吨。本工程的设计基本特点是:     

临钢“七五”期间烧结技术改造

山西临钢烧结分厂现有24m~2烧结机两台,由鞍山黑色冶金矿山设计院于七十年代初完成设计,并分别于1977年10月和1978年1月建成投产。两台烧结机共用一个原、燃料准备系统,并分别配置有成品破碎、热矿筛分和冷却设施。长期以来,由于工艺设计     

厚料层烧结的生产实践和工艺测定

厚料层烧结具有热能利用好,烧结反应进行充分等优点,能够提高烧结矿质量,降低能耗,因而在国外早已普遍采用。近几年来国内各烧结厂也在逐步推广。包钢烧结厂在使用含氟低硅铁精矿烧结的不利条件下,也从80年开始提高料层,85年四台75m~2烧结机已经全部采用400mm厚以上的料层,各项经济技术指标均获得显著提高。     

八钢冷矿改造及生产实践

1 前言新疆八一钢铁厂烧结车间系鞍山黑色冶金矿山设计研究院1965年设计,其配置为3台18m~2烧结机,1970年先后两台投产,生产热烧结矿。1983年由鞍山黑色冶金矿山设计研究院承担热矿改冷矿的设计,1985年改造基本完成投产。投资概算807万元(由于3~#     

烧结机的改造

1986年,生产联合协会根据单独的技术任务书,以3m 台车宽度为基础,着手设计烧结面积为90m~2的烧结机,在库兹涅茨克冶金公司阿巴库选烧厂,拟定代替烧结面积为75m~2的旧烧结机。这样,新烧结机只得安装在现有烧结车间的主厂房内。此型号的第一台烧结机于1987年开始投入运行。其装料结构、密封装置和卸料装置的设计均吸取了阿     

邯钢2号435m~2烧结机关键技术的研究与设计

邯钢现有1×400 m2、1×435 m2、2×90 m2、2×360 m2共6台烧结机,年产烧结矿1 800万t,铁产量达到1 300万t,根据公司规划和产业升级的要求,拟拆除东区2×90 m2烧结机建设2#435 m2烧结机。设计时结合国内外烧结技术的最新成果,对燃料准备、配料、水浴除尘、厚料层烧结、高效节能点火炉、环冷机、环保振动筛、主抽变频运行及联合拖动、活性炭烟气净化等关键技术进行了研究,以期实现高效、优质、低耗、环保的目标。     

唐钢24m~2烧结机技术改造

1 前言我厂烧结车间有两台24m~2烧结机,设计能力年产480kt烧结矿。1985年10月底投产后,由于主机和附属设备技术性能差,薄弱环节多,严重影响了烧结矿的产、质量和设备作业率。为此,我们着重进行了两次较     

鄂钢高碱度烧结矿的生产

1 前言鄂钢烧结生产能力和炼铁生产能力很不匹配。1978年投产的2台24m~2烧结机和1987年投产的1台24m~2烧结机总的年设计生产能力为成品烧结矿625kt。如果高炉能力能够得到充分发挥,充其量只能供应两座高炉(1×544m~3,1×620m~3)配加50～60％的     

本钢265m^2烧结机工程设计特点

本钢２６５ｍ~２烧结机工程设计特点赵吉祥，陈有庆（本溪钢铁公司二铁厂）关键词烧结工程，设计特点，本钢１概况本钢二铁厂２台２６５ｍ２烧结机工程是目前国内较大型烧结工程之一。计划先建成１台，待两台完全建成投产后可年产整粒冷烧结矿４９０万ｔ，烧结机作业率８?..     

烧结过程添加尿素对SO_2减排及烧结矿质量的影响

在邯钢新435 m~2烧结机正常生产的条件下,通过人工在烧结机圆辊下料处均匀抛洒尿素,探究了尿素在烧结过程中对SO_2的减排和烧结矿质量的影响。研究结果表明,在尿素的质量分数为0.04%时,烧结烟气中SO_2浓度由1 100 mg/m~3降低到550 mg/m~3,SO_2减排50%。烧结矿转鼓指数略有降低,烧结矿中的硫含量没有变化。     

安钢烧结厂的精料技术

1 概况 安钢烧结厂现有24m~2烧结机5台,供炼铁5座300m~3高炉85％～90％的熟料。1985年以来,安钢烧结厂坚持精料方针,以烧结生产的精料保炼铁生产的精料,使烧结     

从烧结大型化看我国烧结业的发展

随着钢铁工业生产技术的发展,与高炉相配套的烧结设备大型化的步伐越来越快,目前,世界上200m~2以上的大型烧结机有90多台,600m~2、648m~2的超大型烧结机也先后在日本、苏联投入了生产。采用大型化烧结设备,可以提高烧结矿的产、质量和劳动生产率,从而降低生产成本。我国现有烧结机(24m~2以上)127台,但130m~2以上烧结机仅有10台,200m~2以上大     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

改造除尘系统延长抽风机转子寿命

1 前言我厂烧结分厂原设计为两台24m~2烧结机,抽风除尘系统为D1600抽风机与120管多管除尘器配套,机尾有两台冷却风机进行抽风冷却。后来,把机尾15m~2冷却段改为     

合理分流烧结混合料的设计实践

苏钢原有的烧结混合料供料系统为单系统直供2台18m~2烧结机工艺流程。为适应炼铁生产的发展,对现有烧结生产系统进行易地改造,在新建的烧结主厂房按布置2台24m~2烧结机设计,先按装一台,预留一台位置以后发展。考虑到节约投资及总图布置等因素,决定利用原有的烧结混合料系统同时     

230m~2烧结环冷机余热综合利用

为提高能源利用率,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结环冷机余热发电工程,配置2台双压立式余热锅炉、1台12 MW双压补汽凝汽式汽轮机及1台15 MW发电机,充分利用2×230 m~2烧结环冷机产生的大量低品质废气的热量,并将其转化成电能,实现了资源的循环利用,降低了生产成本,减少了废渣和粉尘等污染物对环境的污染。