利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

高炉煤气管道防腐研究

针对高炉煤气的腐蚀性,系统研究了高炉煤气中的腐蚀性物质,分析了高炉煤气对管路的腐蚀机理,研究试验了气相缓蚀剂对高炉煤气管道的防护性能,并进行了工业化试验达到了良好的缓蚀效果。     

热风炉废气再利用系统腐蚀的原因及应对方案

对热风炉废气再利用系统腐蚀的原因进行了分析,并提出了应对方案.高炉煤气中含有的水蒸气、HC1、SO2、SO3等物质是造成系统腐蚀的直接因素,高炉煤气中的H2、H2S、有机硫等物质的燃烧产物是造成系统腐蚀的间接因素.高炉煤气、热风炉废气脱酸试验表明,相比于碱液喷淋,采用碱液水洗吸收的方式脱酸效果更优,cl-脱除率可达90...     

鞍钢10号高炉1200℃高风温热风炉设计方案中几个问题的讨论

为实现鞍钢10号高炉热风炉高温(长期稳定1200℃)、长寿(8年不中修)、高效(热效率>80%)、节能(用单一高炉煤气)的目标,本文对热风炉的结构型式、耐火材料选用,防止(?)间应力腐蚀、陶瓷燃烧器改进、空气和煤气预热方法以及自动控制水平诸方面进行讨论,并提出了设计方案的具体建议。     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

降低唐钢2号高炉热风炉煤气消耗的研究与实践

针对唐钢2号高炉热风炉煤气消耗高,调研了热风炉煤气使用现状,分析出热风系统存在的问题。采用板式预热器对双预热系统进行改造,热风炉运行参数得到明显改善,高炉煤气消耗下降50m3/t。降低成本的同时,减少了CO2排放。     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

高炉煤气腐蚀分析及喷碱脱氯技术应用

高炉煤气全干式除尘后,高炉煤气中酸性腐蚀成分未净化脱除,引起煤气输配设施出现氯离子腐蚀和酸腐蚀泄漏。对此,通过对氯离子来源的分析,实施高炉煤气喷碱脱氯技术改造,有效降低了高炉煤气氯离子含量,取得了良好的经济和社会效益。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

新型高炉煤气干法除酸技术可行性研究

对高炉煤气干法除尘后煤气防腐技术进行了总结,介绍了基于干式吸附塔的新型高炉煤气全干法除酸技术,探讨该技术转为工业化应用的可行性。基于干式吸附剂的赛迪新型高炉煤气干法除酸技术,能够一次性完善地解决包括TRT在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题,当煤气氯含量小于60 mg/m3时,其综合节能增效明显优于湿法除酸技术,具有较好的应用价值。     

利用转炉煤气提高风温实践

对宣钢转炉煤气回收系统进行改造,提高了转炉煤气回收量,稳定了转炉煤气管网运行压力,满足了高炉热风炉掺烧转炉煤气的需要。将转炉煤气应用到高炉热风炉中,达到了提高高炉风温的目的。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础,用数值计算方法研究烧炉方式、煤气含水量及空气、煤气双预热对煤气使用量的影响,为节省加热热风炉的煤气量,提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题

分析了高炉烘炉和热风炉烘炉、烧炉、保温存在的问题,认为目前高炉烘炉效果普遍不佳,残余水分诱发炉缸不定型耐材产生原始气隙,严重影响炉缸长寿;热风炉烘炉、烧炉、保温过程中普遍存在温度场失衡的情况,影响热风炉寿命及高风温。提出了改善高炉、热风炉烘炉、烧炉效果的建议。     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

鞍钢30万m^3煤气柜柜容和柜型的确定

为了减少高炉煤气放散量，稳定管网压力，节约二次能源，满足高炉热风炉和用户连续使用高炉煤气的要求，鞍钢决定在“八五”期间建造一座高炉煤气储柜。经过分析和计算，确定了柜容和相应的柜型。     

高炉荒煤气预热净煤气的生产实践

本文总结了鞍钢1号高炉应用管式换热器回收高炉荒煤气余热预热热风炉用净煤气的生产实践。实践证明,其对提高风温、降焦增铁有明显效益,为高炉煤气余热回收、热风炉煤气预热开创了一条新的途径。     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。