LTCC叠片机高精度移送技术的研究与应用

为了很好地对高精度移送技术进行研究与运用,从叠片机移送机构的功能与特性出发,详细分析其设计过程,包括移送机构总体结构、结构设计、直线电机的选型、气缸的选型。在进行设计时,运用直线电机进行高精度水平驱动,使得所设计的叠片机移送机构结构紧凑、设计合理、完全满足高精度、高速度、高效率、低废品率的设计要求。     

热卷箱的无芯移送

移送是热卷箱的一个重要功能,对移送的形式和发展及控制方式进行了论述.     

简易零件移送机构

简易零件移送机构用在自动化机械设备上,用以推出滑槽1中的零件,移送到规定位置上,一、工作原理简易零件移送机构见图1所示。气缸活塞杆4通过连杆3同棘爪杆9 连结。而棘爪杆9由滑动板8中小轴固定在拖板上,它与定位销之间有θ角的相对转动,以使棘爪杆的前端具有     

基于PLC与PROFIBUS的移送单元设计

为提高太阳能电池片的生产效率,将西门子PLC作为主从站控制单元,利用分布式现场总线(PROFIBUS-DP)技术,实现PC和触摸屏对其进行上位监控,达到该系统自动化和柔性化的要求。文中介绍了电池片加工柔性制造系统总体结构和加工工艺流程,并详细说明移送单元的机构组成、电气控制系统和组态单元设计。该系统在工厂使用中运行良好。     

钢坯移送车结构特点及设计计算

对某1780 mm热带钢连轧机组炉区与连铸生产线相衔接的钢坯移送车的结构组成、设计参数和工作特点进行研究,并给出主要技术参数的计算方法。     

机械手旋转移送机构的爆发式免疫优化

针对生产机械手旋转移送机构的优化设计问题,在免疫遗传算法(IGA)的基础上,先通过爆发式进化方式产生优势种群,然后与原种群进行杂交、基因比对等操作,从而提出了一种新型爆发式免疫进化算法(EIGA)。仿真实验结果表明,与遗传算法(GA)、IGA相比,EIGA具有收敛速度快、优化精度高和稳定性好的优点,能更好地实现机械手旋转移送机构的有效优化。     

复合快速成形中板材移送机构及运动仿真研究

研究开发了在复合快速成形中根据板材移送命令,把指定的板材从板材存放处自动找出,并移送到工作台进行叠加作业的板材移送机构及运动仿真系统;采用OpenGL和GLUT图形库进行了机构的造型和可视化;利用VC++(MFC)中的SetTimer定时功能实现了机构的运动仿真;该系统可适用于5种板材的自由选取,运行可靠稳定.     

一种基于麦克斯韦理论的LED晶片支架移送装置研究

LED晶片支架是一种网格铝材支架,在移动焊接过程当中容易受力变形,所需夹紧力不大,利用电磁铁作为动力源在夹紧设备上应用具有响应快、安全系数高和成本低等优点,在支架移送装置中设计了一种旋转式磁铁吸力机构,基于麦克斯韦理论,建立了LED支架在移送过程中磁铁夹紧力的数学模型,由于支架在移送过程中受到焊接温度、移动速度等的影响,需要动态调整夹紧力,设计的磁力夹紧装置通过实验测试验证,工作平稳可靠,具有一定的应用价值。     

热切锯头移送装置的机械系统设计

针对热锯切头如何快速离开热轧生产线问题，采用机械系统设计的方法，设计出一套热切锯头的移送装置。该装置在某钢厂实际使用中，一定程度上避免了热锯区堵钢现象的出现，达到了预期的效果。     

型材在冷床上的一种下料方式

介绍了在热轧中高温状态下的各类型材在冷床上冷却到要求的温度后如何平稳移送到不在同一标高或落差较大的设备上的一种新结构,解决了型材在冷床大落差升降移送问题,并对主要部件冷床、移钢机、倒臂卸料机构、辊道等设备结构进行了简要分析,该设计保证型材质量.获国家专利.     

修磨机台车上下料免对中机构

针对修磨机台车原来上下料对中机构存在的问题,对设备结构进行了分析。修改了台车内部的移送车导轨结构,对移送车车轮的结构、技术要求做了调整,使移送车在上下料过程中车轮的不同部位作为工作面,只要确保台车的溜车量不超过80mm,移送车就可以直接进出台车。简化了上下料过程的操作步骤,减少了设备故障,增加了有效生产时间,减少了备件消耗。     

中型弹壳形工件自动排列上料系统的研制

文章通过工程实例介绍一种中型弹壳形工件自动排列上料系统。系统主要由自动料仓、梳理排列机构、叉分机构、上料（挂钉）机构、托盘移送机构等组成。文章详细介绍系统的工作原理及其关键机构的结构特点。     

基于PLC控制器的五轴送料机械手控制系统设计

为了提高小型企业的自动化程度,提出了一种基于PLC和伺服电机的送料机械手的控制系统设计方案.分析了机械系统的结构与工作流程,在此基础上设计了控制系统的硬件结构.完成了PLC的软件功能设计,并采用触摸屏进行了人机交互界面的设计.实验结果表明,该机械手在移送小于4KG工件时定位精度达0.02mm,每次运行时间为4s,系统操...     

均衡凝固理论在铸钢工艺中的应用

我厂最近为宝钢配套生产一批移送臂零件,先采用传统顺序凝固工艺,未获满意效果,铸造缺陷甚多。后经修改工艺,采用均衡凝固理论,成功地消除了缩孔、裂纹等缺陷,生产出合格工件。 1.铸件结构,材质及技术要求 (1)铸件结构 移送臂铸件毛重230kg,壁厚均匀(除法兰处30mm外,其余均为20mm),材质为Cr15Ni35W5Ti,要求整体铸造、无裂纹、缩孔、夹砂等缺陷。 (2)分析 该铸件长度较长(2136mm),Cr15Ni36W5Ti钢体收缩大,易产生缩孔、缩松;线缩率2.5％～3.0％,易产生热裂。钢液含铬量高,浇注的过     

微型电机外壳冲压送料机器人的编程及应用

针对汽车微型电机外壳零件冲压生产中手工作业效率低和安全系数低的现状,规划运用工业机器人进行冲压各工序之间的半成品移送,根据机器人的工作特点设计微型电机外壳自动冲压送料工艺,研究机器人移送动作轨迹和坐标设置方式,通过示教再现的方式编制机器人动作程序,合理设计系统运转速度及节拍,以提高自动冲压生产效率并稳定产品质量。     

国内多工位冲压生产线的主要形式

正多工位冲压生产线是压力机、多工位模具、快速换模系统、上料系统、送料系统、电气控制及网络控制系统的集成,其相对于单机生产或者多机连线生产的最大特点就是:压力机在完成一次冲压后,不需要停在上死点等待送料机械手进行工位间移送,而是压力机连续工作,同时送料机械手进行工位间移送,即以连续冲程工作,取代单机单次工作方式,提高了生产效率,降低了设备的故障率,减少了操作人员及工作场地的使用。     

长轴焊接变形的预防措施

我厂为莱钢总厂炼钢厂制造的长轴,是连铸车间钢坯移送机的重要组成部件之一。其结构特点是轴长、立板高、焊缝不对称(如图所示),因此,悍接过程中易产生两种情况的变形:一是φ351mm管子的弯曲变形;二是φ351mm管子与δ=40mm立板之间的角度变形。为保证φ351管子的直线度及其与立板的垂直度,在制造过程中我们采取下列防变形措施,取得了满意的效果。     

新型石油套管螺纹检查台的设计

根据平面四连杆机构原理设计了新型石油套管螺纹检查台。该检查台可借助钢管重力使套管从一个检查工位自动移送至下一检查工位 ,实现对石油套管管端螺纹的连续检测。     

板坯输送液压系统的故障分析

板坯输送液压系统在调试过程中,回转部分、水平移送部分、升降部分各自出现了一些问题,分别对其进行详细分析,并提出改进措施。实际应用表明,改进后的系统解决了原系统存在的问题,连续运行情况良好。     

SKF凸轮随动轴承的国产转化

设计了一套凸轮随动轴承机构，采用两个国产标准轴承和几个自制零件，替代原SKF凸轮随动轴承。该机构安装在料框移送装置后，转动平稳，无卡死现象，使用至今，运转情况良好。